Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик („)917946

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2851 317/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 В 31/40

Гаа7дарственный комитет (53) УДК 621.941..3 (088.8) Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82 оо делам изобретений и открытий

В. И. Муратов, С. М. Гаджибеклинский, Г. Г. Ахадев, Ф. М. Султанов, и В. А. Асл а нова (72) Авторы изобретения

О

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт нефтяного машиностроения (71) .Заявитель (54) ОПРАВ КА

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении полых длинномерных деталей.

Известна оправка, содержащая контактирующие с клиновыми элементами два ряда кулачков, установленных в корпусах, один из которых соединен со шпинделем, а другой — с пинолью задней бабки (1).

При таком исполнении невозможно разрезать детали из-за их неустойчивого положения.

1.

Цель изобре .. ..ния — расширение технологических возможностей оправки.

Поставленная цель достигается тем, что один из клиновых элементов снабжен наружным конусом, а в другом выполнено ко- 15 ническое отверстие для размещения конуса, причем между корпусами и клиновыми элементами установлены введенные в оправку пружины разной жесткости, меньшая из которых установлена в корпусе, соединенном со шпинделем.

Такое -выполнение оправки расширяет ее технологические возможности.

На фиг. 1 представлен общий вид дправки; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

Оправка состоит из корпусов 1 и 2, в отверстиях которых установлены клиновые элементы 3 и 4, контактирующие с кулачками 5 и 6, установленные на шпонках 7. В кулачках закреплены зажимные элементы

8 со сферическими концами. Клиновые элементы 3 и 4 зафиксированы относительно корпусов шпонками 9. Между корпусами и клиновыми элементами установлены пружины 10 и 11 разной жесткости. Корпус 1 соединен со шпинделем 12 станка, а корпус

2 — с пинолью 13 задней бабки. Пружина

11, установленная между корпусом 1 и шпинделем 12, выполнена меньшей жесткости, чем пружина 10. В клиновом элементе 4 выполнен наружный конус 14, а в клиновом элементе 3 — коническое отверстие 15 для размещения конуса.

Оправка работает следующим образом;

Обрабатываемую деталь 16 загружают одной установочной базой на корпус 1 до упора, затем перемещением пиноли задней бабки корпус 2 вводится в деталь до сопряжения конуса 14 с коническим отверстием 15.

Затем клиновой элемент 4 начинает перемещать клиновой элемент 3 потому, что пружина 10 во много раз жестче пружины 11.

917946

Формула изобретения

Составитель,Л. Ярхо

Редактор Б. Федото Техред Л. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 1975/! 2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИ ЧИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При этом клиновой элемент 3 перемещает кулачки 5 в радиальном направлении до тех пор, пока их зажимные элементы 8 со сферическими концами не коснутся поверхности установочной базы обрабатываемой детали 16. После этого движения клиновых элементов 3 и 4 прекращается.

Предварительное усилие зажима кулачками 5 равно разности усилий пружин 10 и 11, умноженной на передаточное отношение сил клино-кулачковой пары.

После этого начинает перемещаться корпус 2, который усилием пиноли задней бабки, преодолевая усилие пружины 10, начинает перемещать в радиальном направлении кулачки 6 до тех пор, пока их зажимные элементы 8 со сферическими концами не коснутся поверхности установочной базы обрабатываемой детали 16.

После этого усилием пиноли задней бабки начинается окончательный зажим обрабатываемой детали 16 путем деформации ее поверхности зажимными элементами 8.

Затем закрепленная заготовка обрабатывается. При этом одновременно обрабатывается ее. наружная поверхность и подрезаются два торца, а потом производится разрезка детали на две части в зоне стыковки двух зажимных узлов.

После разрезки детали производится раскрепление разрезанных частей заготовки.

Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена расширением технологических возможнос5 тей оправки.

Оправка, содержащая контактирующие с клиновыми элементами два ряда кулачков, установленных в корпусах, один из которых соединен со шпинделем, а другой — с пинолью задней бабки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в одном из клиновых элементов выполнен наружный конус, а в другом выполнено коническое отверстие, предназначенное для размещения упомянутого конуса, причем между корпусами и клиновыми элементами установлены введенные в оправку пружины разной жесткости, меньшая из которых установлена в корпусе, соединенном со шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров M. А. Приспособления для то25 карных и круглошлифовальных станков. Л., 1953, с. 141 — 142, рис. 140.