Способ шлифования периферией пористого шлифовального круга

Способ шлифования периферией пористого шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. В . Мамай, Ю, М. Шнол ь и 8," Н Пшеничный

4 (72) Автори изобретения (71) Заявятель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ ПОРИСТОГО

ШРИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к обработкш изделий шлифованием., в частности к " электрофизическим и электрохимическим методам обработки.

Известны способы шлифования периЮ 5 ферией пористого круга с подачеи . жидкого агента - смазочно-охлаждаю.щей в зону обработки посредством подачи его посредством сопла на периферию коуга и переносом его в зону

16 обработки в порах круга за счет давления внешнего гидроклина, создаваемого на периферии круга перед зоной обработки благодаря установленной по касательной к рабочей поверхности круга неподвижной пластине, которая создает с ней клин, направленный своей вершиной по ходу вращения круга и обращенный открытой стороной к соплу j l j.

Основными недостатками известно"

ro способа являются: недостаточно высокая точность обработки и невоз" моыность реализации высокой производительности в случае использования данного приема в схеме электрохимического шлифования, вследствие загрязнения шлифовального круга продуктами обработки, а следовательно, и сложного обмена электролита в зоне обработки.

Целью данного изобретения является повышение точности и производи" тельности процесса обработки при осуществлении процесса электрохимического шлифования за счет улучшения условий подачи электролита в зону обработки. при использовании круга, имеющего внутреннюю полость.

Поставленная цель достигается тем, что электрохимическое шлифование ведут периферией пористого шлифовального круга, имеющего внутреннюю полость, с подачей жидкого агента-электролита посредством сопла на периферию круга и переносом его в зону обработки в порах круга за счет давления внешнего гидроклина, создавае3 91799 мого на периферии круга перед зоной обработки благодаря установленной по касательной к рабочей поверхности круга неподвижной пластине, которая создает с ней клин, направленный своей вершиной по ходу вращения круга и обращенный открытой стороной к соплу, причем во внутренней полости круга создают второй гидроклин благодаря размещению в ней непосредственно 10 над зоной обработки второй пластины,,также образующей с BHvTpeHHeH поверхност-ью краг клин.

Кроме того, с целью удаления с круга излишков жидкого агента - элек- i5 тролита за зоной обработки создают на внутренней поверхности круга третий гидроклин благодаря размещению также во внутренней полости третьей неподвижной пластины, образующей с внутренней поверхностью клин. На чертеже изображена схема реализации способа.

По касательной к пористому кругу

1 установлена пластина 2, создающая гидроклин для подачи электролита во внутреннюю полость круга. Для подачи электролита непосредственно в зону обработки во внутренней полости круга напротив зоны обработки под углом

1"3 к образующей круга установлена пластина 3, .создающая второй гидроклин. 3а зоной обработки по ходу вращения круга под углом 1-3 к образующей круга установлена пластина 4, соэ35 дающая гидроклин для удаления излишков электролита из внутренней полости круга и очистки круга от отходов шлифования и налипов металла. Все пластины выполнены регулируемыми для регулирования давления в гидроклинах.

Подача электролита осуществляется следующим образом. электролит продавливался через поры .внутрь круга.

Так, на элементарный объем в .1 см

Гпри диаметре круга 250 мм и 2800 об/мин действует от центробежной силы давление в 10 кг/см, а со стороны гидро2 клина - 16 кг/см . Под действием из 2 быточ но ro да вления в 6 к г/см2. элект" ролит продавливается по порам во внутреннюю полость круга.

Поворотом пластины 2 относительно ее оси О можно регулировать давление в гидроклине, тем самым регулируя количество электролита, проникающего во.внутреннюю полость круга.

Электролит, находящийся внутри круга, вследствие вращения круга попадает в клинообразную цель между кругом 1 и пластиной 3, создавая второй гидроклин. Второй гидроклин подает электролит в зону обработки, причем плас-. тину 3 располагают так, чтобы максимум давления находился на дуге кон" такта, на которой обычно мало электролита или он отсутствует. При этом на элементарный объем действует суммарное давление от гидроклина и центробежной силы, что облегчает подачу электролита в зону обработки.

Пластина 3 выполнена регулируемой относительно оси О, что позволяет регулировать давление в гидроклине и тем самым его количество в зоне обработки.

Это позволяет влиять на точность .и производительность обработки.

Электролит из цилиндрического сопла (на чертеже не показано) подают в

45 клин, образованный пористым кругом

1 и пластиной 2. В гидроклине создается высок е давление P достигающее

16 кг/см, имеющее характер распреде. ления, показанный на чертеже. На слой электролита, вращающийся вместе с кругом, действуют две силы - центробежная от вращения круга и сила статического давления, возникающая в гидродинамическом клине, поэтому угол установки пластин относительно образующей круга выбирают таким,чтобы вторая сила преобладала над первой и

Излишки электролита, попадая на пластину 4, находящуюся за зоной обработки, образуют третий гидроклин, который продавливает электролит через поры круга и тем самым очищает . поверхность круга от отходов шлифования и налипов металла. Расположение пластины 4 выбирают конструктивно.ИеЭ лательно ее располагать сразу после зоны обработки, чтобы уменьшить зону разбрызгивания электролита.

Предлагаемый способ подачи электролита и устройство для его осуществления позволяет:

1) повысить- точность обработки, т.к. электролит подается в зону обработки в дозированном количестве непосредственно на дугу контакта круга с обрабатываемой деталью;

2) повысить производительность процесса за счет постоянного смачивания зоны обработки свежим электроФормула изобретения

5 9179 литом и вым вания продуктов обработки за счет создания .высокого.:,давле" ния электролита;

3) производить непрерывную очистку пор круга от отходов шлифования в процессе обработки.

1. Способ шлифования периферией в пористого шлифовального круга с, подачей жидкого агента посредством сопла на периферию круга и переносом

его в зону обработки в порах круга за счет давления внешнего гидроклина, создаваемого на периферии круга перед зоной обработки благодаря установленной по касательной к рабочей поверхности круга неподвижной пласти не, которая создает с ней клин, на- ?О правленный своей вершиной по ходу враыения круга и обращенный открытой стороной к соплу, о т л и ч.а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки 2 при осуществлении процесса электрохи90 6 мического шлифования путем улучшения условий подачи жидкого агента электролита в зону обработки при использовании круга, имеющего внутреннюю полость, во внутренней полости круга создают второй гидроклин благодаря размещению в ней непосредственно над зоной обработки второй пласти" ны, также образующей с внутренней поверхностью круга клин.

2. Способ по п.1, о т л и .ч а юшийся тем, что, с целью удаления с круга излишков электролита за зоной обработки, на внутренней поверхности круга создают третий гидроклин благодаря размещению во внутренней полости третьей неподвиж" ной пластины, образующей с внут" ренней поверхностью клин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худобин Л.B . и Бердичевс" ский Е.Г. Техника применения смазочно"охладительных средств в ме". таллообработке. М., Машиностроение, 1977, с. 151.

ВНИИПИ i Заказ 1977/14 . Тираж одписное

1151 П

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,