Электролит для размерной электрохимической обработки металлов и сплавов

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ми

Социалистических

Рвсттубттмн

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 23 P 1/16 с присоединением замвкн М

1веударстееиим3 кенитет

CCCP ео делам изебретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 07 ° 0" 82 ° бюллетень М 13

Дата опубликовании описания 07.04.82 (53) УДК621.9.

А47. 4 (088.8) т,", пр

E. И.Пупков,. 6.!О.Покровский, Э ..Корйттлдй" :: В, Г. Пар4 енов и Е,Д. Огин,:т :,: Р.!" ;;..-,. г-Тульский политехнический институт:":=. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к размер" ной электрохимической обработке металлов и сплавов, преимущест" венно циркония и циркониевых сплавов.

Известны электролиты для размерной электрохимической обработки циркония на основе водных растворов хлорнокислого натрия (NaC10 3 с концентрацией 20-354 1).

У этого электролита недостаточно высокая производительность и не" удовлетворительное качество обработанной поверхности (черный цвет, следы растравливания).

Целью изобретения является повы" .шение качества обработанной поверхности при сохранении достаточно вы" сокой производительности для про" цесса обработки циркония и его сплавов путем увеличения .активности применяемого электролита.

Поставленная цель достигается использованием электролита на осно"

2 ве водного раствора хлорнокислого натрия (NaC10<3 с введением в его состав дополнительно добавки хлористого натрия (Nacl) при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Хлорнокислый натрий 25-30

Хлористый натрий 5-7

Вода Остальное

Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведе1О ны технологические испытания его

B процессе электрохимической обработки цирконил вращающимся катодоминструментом, причем, были опробованы различные концентрации компонен15 тов в электролите. Условия процес" са электрохимической обработки при этом находились в следующих пределах:

Температура электролита,"С 25*3 С

20 рН электролита 7,5-9,5

Скорость вращения катода (линейная), и/сек 30

7991 4 изводительности; в то же время применение пониженных концентраций хористого натрия, близких к содержанию хлористого натрия в электролите, указанном в прототипе, нецелесообразно, поскольку приводит к получению неудовлетворительного качества обработанной поверхности циркония.

10 П редлагаемый электролит достаточ" но стабилен в условиях длительной эксплуатации (до 10 r растворенного металла в литре раствора) без корректировки, что способствует постоянст1$ ву показателей обрабатываемости циркония в процессе размерной электрохимической обработки. При. использовании предлагаемого электролита на обрабо" танной поверхности не отмечалось дефекте тов, а шероховатость Р находилась в пределах 0,3-0,4 мкм. и И и/п

Концентрация хлорнокислого натрия и хлористого нат" рия, вес.4

Производительность обработки, мм/мин

Характеристика обработанной поверхности черная растравлен" нал поверхность и = 1,0"0,5 мкм блестящая ровная поверхность

" а= 0

3

6

8

910

25+0

27+ О.

30+0

25+5

27+6

30+7

25+ 10

30+2

30+3

30 + 4

7,3

7,3

7,3

6,6

6,7

6,7

5,6

7э2

7 0

7,0 черная растравленная поверхность

R = 1,0-1,5 мкм

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов и сплавов, преимущественно циркония и цир" кониевых сплавов, выполненный на основе водного раствора хлорнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при сохранении достаточно высокой производительности процесса обработки, в его состав

ВНИИПИ Заказ 1977/14

Тираж 1151

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 91

Рабочее напряжение на ячейке, В 18

Межэлектродное расстояние, мм 0,03

Результаты технологических испытаний представлено в таблице.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого электролита для размерной электрохимической обработки циркония позволяет значительно улучшить качество обработанной поверхности при сохранении достаточно высокой производительности процесса. Для достижения указанного состояния обработанной поверхности величина аноднай плотности тока должна быть не менее

25 A/ñè . Оптимальная концентрация хлористого натрия находилась в пределах 5-73. С увеличением этой концентрации сверх указанных значений происходило заметное уменьшение провведен хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Хлорнокислый натрий (NaC10) 3 25-30

Хлористый натрий (NaC1} 5-7

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ClJA h 3669858, кл. В 23 P 1/00, 1972 (прототип) .