Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 230480 (21) 2914796/25-08 ($g) М К л з с присоединением заявки No

B 23 Q 7/00

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет

f 53) УДК62-229 ° б (088. 8) Опубликовано 070482. Бюллетень ¹13

Дата опубликования описания 07.04.82 (72) Автор изобретения

A.ß.ÂóëèõìàH (7т) Заявитель

Научно-исследовательски машиностро (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области

1 машиностроения и может быть использовано для подачи деталей типа колпачков с наружными гранями в прессы и металлорежущие станки.

Известно загрузочное устройство для подачи деталей, содержащее бункер с механизмом разрушения свода, стержень, проходящий через отверстие в дне бункера и связанный с приводом возвратно»поступательного перемещения, предохранитель от пере-. грузок, съемник и направляющие лотки (1).

Наиболее близким техническим ре- шением является устройство дяя подачи деталей типа колпачков, содержащее бункер, стержень, установленный в дне бункера с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от ползуна привода, и отводящий лоток (21 .

Недостатком обоих устройств является ограниченная область применения из«за невозможности ориентированной подачи деталей типа колпачков с наружными гранями в зону обработки.

Целью изобретения является расши- рение технологических воэможностей устройства.

5 Цель достигается тем, что стержень выполнен с продольными коническими зубцами и связан через дополнительно введенные в устройство пружину и винтовую ару качения с полэуном привода.

На фиг.l показано устройство, общий. вид; на фиг.2 — сечение A-A ".:на фиг.l; на фиг.3 - приемная часть стержня с деталью; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3.

Загрузочное устройство содержит бункер l, поворотную чашу. 2 с отверстием 3, стержень 4, связанный нижней боковой поверхностью 5 с цилиндрической поверхностью б ползуна 7 привода винтовой парой в виде шарика 8 и винтового паза 9,а торцом 10 с нижней поверхностью ll ползуна 7 через пружину .12 и шаровую опору 13, крышку 14, направляющие 15, втулку 16 с отверстием 17 по профилю граненной наружной поверхности 18 де» тали 19, отсекатель 20, поджатый пружинами 21 в направлении к оси втулки 16, отводящий лоток 22 и проЗО,дольные конические зубцы 23 на верх919009 ней приемиой части стержня 4, в аимодействующие с поверхностью 24 детали 19.

Устройство работает следующим образом.

Нз массы деталей типа колпачков 5 с нару:кными гранями, : засыпанных в бункер 1 и ворошимых поворотной чашей 2, одна захватывается сгеренем 4 н перемещается вверх до соприкосновения с втулкой 16 в результа- 10 те действия полэуна 7 поршневого привода. При несовпадении граней втулки 16 и детали 19 стержень 4 останавливается, а полэун 7, продолжая перемещение, вверх, вначале сжимает своей торцовой поверхностью ll пружину 12, заставляя продольные зубцы 23 стержня 4 внедриться с заданным усилием в поверхность 24 детали

19, а затем доворачивает их при помощи шарика 8 и винтового паза 9 винтовой пары до совмещения указанных граней. Получив свободу, стержень 4 проталкивает деталь 19 через подпружиненный отсекатель 20 в отводящий лоток 22. После опускания стержня в исходное положение цикл загрузки повторяется.

Предлагаемое изобретение поэво» ляет повысить надежность работы и расширить область его применения.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее бункер., стержень, установленный в дне бункера с возможностью воэвратHî-поступательного перемещения от ползуна привода, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, стержень выполнен с продольными коническими зубцами.и связан через дополнительно введенные в устройство пружину и винтовую пару качения с ползуиом привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A.Í..è Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных,работ. М., Машгиэ, с. 245, фиг. 193.

2. Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. N., Машиностроение, 1977, с. 35, Фиг.24 r.