Многоместное делительное устройство

Многоместное делительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

H.Ï.8èHoãðàäî8, Н.Ф.Химочка, Л.И.Шн

Г.В.Саенко и В.К.Рубель

{72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) МНОГОМЕСТНОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для механической обработки де талей на металлорежущих станках, и может быть использовано в промышлен. ности на машиностроительных заводах для обработки .требующих деления поверхностей мелких цилиндрических Деталей, имеющих на необрабатываемом конце стержня утолщение (головку), например для фрезерования профильных выборок многоперых ключей дверных замков.

Известно мгономестное делительное устройство, содержащее несколько параллельно расположенных шпинделей, связанных с общим приводом их пово" рота, делительные диски с клиновыми пазами, клиновые фиксаторы и приспособления для закрепления деталей, соосные шпинделям (1) .

Это устройство обладает общим для всех устройств данного типа (с размещением делительного диска на шпин, деле1 недостатком - большим межцентровым расстоянием между шпинделями, не позволяющим сокраТить машинное время операции за счет перебега и

5 холостого хода режущего инструмента при обработке мелких деталей. Этот недостаток вызывается тем, что при установке делительного диска на шпинделе нельзя существенно уменьшить габариты диска, так как через его отверстие проходит шпиндель и подвижные элементы механизма закрепления. детали.

Кроме таго, известное устройство имеет сложную конструкцию и большие, габариты, а его цанговый механизм вакрепления не может быть использован для закрепления мелких цилиндрических деталей, имеющих на необрабатываемом конце стержня утолщение (головку), например многоперого ключа дверных замков.

Так как такие детали требуют базирования и закрепления по цилинд 1802 рической поверхности в посадочном меоте приспособления, размещенном на шпинделе и поворачивающемся вместе с ним, то при механизации закрепления это также приводит к увеличению размеров элементов, размещенных на шпинделе, и не позволяет сократить межцентровые расстояния между шпинделями.

Цель изобретения - уменьшение 10 расстояния между шпинделями и упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что каждое приспособление для закрепления дета лей выполнено в виде съемной ступен- 15 чатой втулки с радиально направленййми клиновыми отверстиями,а делительные диски жестко закреплены на приспособлениях, причем клиновые отверстия каждого приспособления соосны клино- 2о вым пазам делительного диска, закрепленного на этом приспособлении, а фиксаторы установлены с воэможностью перемещения внутри пазов и отверстий за пределы внутренней полости втулки.ЭЗ

Кроме того, на каждой втулке выполнены диаметрально противоположные лыс" ки, а на торце шпинделя со стороны втулки - поводковый паз, взаимодействующий с лысками. ЗЕ

На фиг.l показано устройство, вертикальный разрез по оси шпинделя (обрабатываемая деталь показана в положении установки); на Фиг.2частичный вид А на фиг.1; на фиг.3 частичный разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 - узел I на фиг.3; на фиг.5— кинематическая схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого расположен ряд, например, из восьми шпинделей

2. На каждом шпинделе 2 жестко закреплена кулачковая муфта 3 и свободно посажена подвижная шестерня 4, которая под действием пружины 5 находит э ся в зацеплении с муфтой 3. Кроме того, на шпинделе 2 с помощью гайки б жестко закреплено храповое колесо

7, во впадину зубьев которого входит стопорная собачка 8, установленная на корпусе 1 с возможностью поворота. На рабочем конце шпинделя 2 выполнен мерный поводковый паз 9, а в расточке шпинделя 2 размещена подпружиненная пята 10. 55

В корпусе 1 размещен горизонтальный пневмоцилиндр 11 механизма поворота,,шток-рейка 12 поршня 13 кото4 4 рого находится в зацеплении со всеми шестернями 4 и одновременно через параэитную шестерню 14 - в зацеплении с рейкой 15 золотника 16, управляющего работой механизма Фиксации и закрепления. Длина хода поршня 13 настраивается с помощью осевых регул ровочных винтов (не показаны).

В. нижней части корпуса l встроен блок из четырех вертикальных пневмоцилиндров 17, штоки. 18 поршней 19 которых шарнирно сочленены с коромыслами 20, а каждое коромысло 20 шарнирно связано с двумя фиксаторами 21. фиксаторы 21 выполнены в виде цилиндрических плунжеров с точным симметричным клином 22 и размещены в вертикальных расточках корпуса 1. В своем верхнем положении клины 22

Фиксаторов 21 входят в открытые пазы 23, выполненные в выступе корпуса 1. Паэ 23 имеет прямоугольную форму поперечного сечения, высота которого несколько меньше ширины, рас. положен на продолжении оси шпинделя 2, а его плоскость симметрии про" ходит через эту ось.

На выступе корпуса 1 размещены поворотная базирующая планка 24, си-, дящая на оси 25, и поворотный упор

2б, закрепляющий планку 24 в горизонтальном положении. В пазах 23 размещаются съемные ступенчатые втулки 27, жестко закреплены детальные диски 28, выполняющие функции посадочного места для базирования обрабатываемой детали 29; Клиновые пазы 30 делительного диска 28 являются про" должением радиально направленных клиновых отверстий 31, образованных в теле втулки 27, на которой выполнен также упор 32 для деталей 29, а на ступенчатой ее части - прорезь

33 и диаметрально противоположные лыски 34, которые входят в поводковый паз 9 шпинделя 2.

Устройство снабжено внешним золотником 35 управления пневмосистемой, краном 3б подачи сжатого воздуха из магистрали и закрепленным на станине .станка кулачком 37., Заготовка обрабатываемого ключа представляет собой шлифованный цилиндрический стержень с утолщением (головкой) на необрабатываемом конце, а на обрабатываемом конI це стержня имеются три продольных пера, равнорасположенных на базе

5 918 четырех делений. Базовой поверхностью заготовки ключа при фрезеровании профильных выборок на перьях ключа является образующая стержня, устанавливаемого в отверстии втулки 27, а осевой упор заготовки осуществляется по поверхности уступа на стержне.

Устройство монтируется на столе, например, горизонтально-фрезерного 10 станка с ЧПУ и работает следующим образом.

Во втулки 27 устанавливают заготов. ки ключей, при этом. головка входит . в прорезь 33, а поверхность уступа 15 фиксируется упором 32.

Комплект втулок 27 с заготовками устанавливают в пазы 23, при этом лыски 34 входят в поводковый паэ 9, и подпружиненная пята 10 через заго" 20 товку ключа прижимает втулку 27 торцом буртика ступеньки к корпусу 1.

Поворачивают планку 24 и фиксируют ее положение поворотом упора 26, при этом нижняя базирующая плоскость 25 планки 24 расположена горизонтально.

Сжатый воздух иэ магистрали через кран 36 и золотник 35 поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра

11 и перемещает поршень 13, шток- 30 рейка 12 которого поворачивает по часовой стрелке шестерни 4, поворачивающими в свою очередь с помощью кулачковых муфт 3 на заданный угол .шпиндели 2 со втулками 27 и находящимися в них заготовками ключей, Одновременно шток-рейка 12 с помощью шестерни 14 перемещает золотник 16, и сжатый воздух поступает в бесштоковые полости пневмоцилиндров 17. Поршни 19 через коромысла

20 перемещают фиксаторы 21, и клин

22 входит в паэ 30 делительного диска 28 втулки 27.

Так как ширина паза 30 и отверстия

31 больше толщины клина 22 на 0,050,1 мм, то торец клина 22 имеет воэможность войти во внутреннюю полость втулки 27 в пределах, определяемых зазором между клином 22 и пазом 30 и отверстием 31. При этом торец клина 22 взаимодействует с поверхностью стержня и передает на нее усилие закрепления от пневмоцилиндра 17, 55 прижимающее стержень заготовки к втулке 27, а втулку 27 - к базирующей плоскости планки 24, которую удерживает поворотный упор 26.

024 6

В этом положении по заданной программе фрезеруются профильные выборки яа одном пере всех заготовок при движении стола станка слева направо (прямой ход) и справа налево (обратный ход), В конце обратного хода стола станка закрепленный на станине станка кулачок 37 воздействует на золотник 35 и утапливает его, в результате чего воздух из магистрали поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 11. Шток-рейка 12 поршня 13 через шестерню 14 перемещает золотник 16, и сжатый воздух поступает в штоковые полости пневмоцилиндра 17, в результате чего фиксаторы выходят из паза 30 и утапливаются в корпусе 1.

Одновременно шток-рейка 12 поворачивает шестерни 4 против часовой стрелки, при этом шпиндели 2 остаются неподвижными, так как собачки 8 стопорят зуб храповых колес 7, а шестерни 4, сжимая пружины 5, выхо! дят из зацепления с кулачковыми муфтами 3. Механизм поворота взведен и подготовлен к очередному циклу деления.

При включении рабочего хода стола стойка золотника 35 освобождается от кулачка 37 и возвращается в исходное положение, в результате чего повторяется описанный цикл деления и закрепления детали. После фрезерования профильных выборок на всех обрабатываемых поверхностях.освобождают планку 24 поворотом упора 26, снимают с устройства все втулки 27 с деталями и повторяют все переходы для следующей партии заготовок. Так как в конкретном примере обрабатываются три поверхности на базе четырех равнорасположенных, то перед установкой очередной партии заготовок кулачок 37 нажимает на золотник 35 для осуществления одного холостого цикла деления.

Предлагаемое делительное устройство обеспечивает уменьшение расстояФ ния между шпинделями, упрощение и повышение компактности конструкции за счет выполнения делительного дис" ка на приспособлении для закрепле" ния деталей, выполненного в виде втулки, размещения этой втулки соосно шпинделю на его продолжении в открытом naze корпуса, наличия общей для всех втулок базирующей планформула изобретения у gl8 ки, выполнения фиксатора в виде плунжера, взаимодействующего торцом клина с цилиндрической поверхностью заготовки и передающим на нее усилие закрепления от пневмоцилиндра. 8 результате уменьшения межцентровых " расстояний, упрощения и повышения компактности конструкции с одновременной автоматизацией механизма закрепления деталей обеспечивается обработка партии деталей за одну установку с сокращением машинного времени на обработку и вспомогательного времени на закрепление деталей, сни" жение металлоемкости приспособления и трудоемкости его изготовления.

Иногоместное делительное уст<ройство, содержащее параллельно расположенные шпиндели, связанные с общим приводом их поворота, делительные диски с клиновыми пазами, клиновые фиксаторы и приспособления для закрепления деталей, соосные шпинделям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, О24 8 что, с целью уменьшения расстояния между шпинделями и упрощения конструкции, каждое приспособление для закрепления деталей выполнено в виде ступенчатой втулки с радиально направленными клиновыми отверстиями, а делительные диски жестко закреплены на приспособлениях, причем кли» новые отверстия каждого приспособле в ния соосны клиновым лазам делительного диска, закрепленного на этом приспособлении, а фиксаторы установлены с возможностью перемещения внутри пазов и отверстий эа пределы внутренней полости втулки.

2. Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что.на каждой втулке выполнены диаметрально про- тивоположные лыски, а на торце шпинщ деля со стороны втулки - поводковый паз, взаимодействующий с лысками, Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе

f. Косов Н.П., Станочные npucno2s собления. И., "Машиностроение", 1Я63, с.211-213 р.146.

918024

Составитель Э.КомаровРедактор Н.Багирова Техред М, Тепер Корректор М.Шаро ви

Заказ 1980/16 Тираж 748 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д.4/5

Js филиал ППП Патент", r.ужгщзод, ул.Проектнав,4