Устройство для шлифования криволинейных поверхностей гибким абразивным инструментом

Устройство для шлифования криволинейных поверхностей гибким абразивным инструментом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистических

Республик

<>918041 (61) Дополнительное к авт, свид-ву )е 831566 (22) Заявлено 170579 (21) 2766987/25-08 (31) М. Ки.з

В 24 В 21/00 с присоединением заявки МВ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Р ) УАК 621 924. 24 (088. 8) Опубликовано 0704 82. Бюллетень Мо 1 3

Дата опубликования описания 070482 (72) Авторы изобретения

В.A. Яхимович, Е.Н. Ковынев и Е. С. В

1 г,„,, Йвайа Федоро а

Украинский полиграфический инстит (71) Заявители, и Львовский сельскохозяйственный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕР. НОСТЕЙ

1 ИБКИМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к области шлифования и полирования гибким абразивным инструментом деталей машинои приборостроения с криволинейными поверхностями, например экранов кинескопов, линз, лопаток турбин.

Известно устройство, состоящее ,из замкнутого гибкого абразивного инструмента, свободно подвешенного на валу с возможностью сообщения ему вращения относительно оси вала посредством введенного в устройство ролика, установленного на подвижной. оси ° Устройство снабжено дополнительными роликами, к которым прижат гибкий инструмент посредством введенного в устройство плоского ремня, приводимого в движение от двигателя Ilj, Устройство обеспечивает возмож-. ность шлифования как внутренней,так к наружной частями гибкого абразивного инструмента, что позволяет обрабатывать выпуклые, вогнутые и плоские поверхности, а также возможность управления траекторией движения замкнутого гибкого абразивного инструмента эа счет регулирования скорости его контурного движения, изменения размеров, зернистости и массы инструмента, что обеспечивает приспособляемость гибкого абразивного инструмента к форме обрабатываемой поверхности, т.е. несложную переналадку устройства

Недостаток известного устройстванеобходимость обеспечивать требуемую устойчивость гибкого инструмента в процессе шлифования подбором нужных

)p режимов работы устройства (cKopocTb движения, размеры, зернистость и масса инструмента). При этом необходимые для устойчивости гибкого инструмента режимы работы устройства могут не совпадать с оптимальными

15. режимами обработки деталей определенной формы и материала. Таким образом, на таком устройстве не для всех материалов и форм обрабатываемых деталей можно выдержать оптимальные режимы шлифования, т.е. устойчивость гибкого абразивного инструмента влияет (при обеспечении требуемого качества обработки) на производительность шлифования и период стой 25 кости инструмента.

Целью изобретения является повышение устойчивости ленты.

Цель достигается тем, что вращающийся элемент выполнен в виде двух дополнительных роликов, установлен918041 ных с возможностью контактирования с роликом, установленным на подвижной оси.

Видоизменения устройства состоят в том, что, во-первых, дополнитель- . ные ролики расположены по обе сторо- 5 ны от ролика, посаженного на подвижной оси, с возможностью их горизонтального перемещения в веденных в устройство направляющих; во-вторых, устройство снабжено несколькими па- 10 . рами основных роликов, установленными на подвижной оси, и дополнительных, установленными с возможностью контактирования между собой.

На фиг.l представлена схема уст-. ройства; на фиг.2 и 3 — устройства при переналадке; на фиг.4 — схема устройства с двумя парами роликову на фиг.5 — схема переналадки устройства с двумя парами роликов.

Устройство (фиг. 1) состоит из шлифовальной ленты 1, пропущенной между роликами 2, 3 и 4, для чего ролик 4 установлен с возможностью вертикального перемещения в направляющей 5 на валу б и застопорен в прижатом положении гайкой 7 . Роли;ки 2, 3 и 4 установлены в подшипни :ках (на фиг.l не показанных) на ва,лах 8 и 6. Валы 8 укреплены на не :подвижной перекладине 9, жестко сое- ЗО диненной со станиной IО. Направляющая 5 закреплена на станине 10.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ролика 3 лента 1 на- 35 чинает двигаться вдоль себя и натягивается под действием центробежных сил. При этом лента поднимается и поджимается к детали 11. Деталь 11 поджимают с подачей.вреэания по 40 стрелке S > до образования с лентой 1 эквидистантного контакта, обеспечиваемого гибкостью ленты. За счет того, что лента 1 контактирует с роликом 4 и слева от него, устойчивость45 движения ленты повышается.

Как показано на фиг.2 и 3, валы

8 помещаются в горизонтальных направляющих 12 и 13 и стопорятся в них гайками 14 и 15, а вал б помещается в вертикальных направляющих 16 и стопорится в них гайкой 7.

Переналадка осуществляется следующим образом.

Для увеличения кривизны контура провисающей ленты (фиг.2) ролик 2 перемещают влево на некоторую длину цо направляющей 12, а ролик 3— вправо на такую же длину по направляющей 13, ролик 4 при этом перемещ.иот вверх до образования глотного 60 контакта с роликами 2 и 3. После этого все валы, несущие ролики 2, 3 и

4, стопорятся гайками 7, 14 и 15 в направляющих 12, 13 и 16. Для уменьшения кривизны контура провисающей 65 ленты 1 (фиг.3) ролик 2 перемещают вправо, ролик 3 - влево, ролик 4 вниз. Диапазон переналадки определяется длиной шлифовальной ленты 1 и диаметрами роликов 2,3 и 4.

На фиг.4 показана схема устройства для шлифования выпуклых поверхностей большого радиуса кривизны с применением для этого ленты значительно меньшей длины, чем пришлось бы применять, шлифуя эти поверхности на устройстве, представленном на фиг.l.

Устройство состоит из двух пар роликов 17 и 18, 19 и 20, между которыми пропущена шлифовальная лента 1, длина которой в 3-10 раз больше расстояния

A между укаэанными парами роликов.

Ролики посажены в подшипниках,, на схеме не показанных, на валах 21, 22, 23 и 24. Валы 22 и 24 крепятся непосредственно к неподвижной станине 25. Валы 21 и 23 крепятся в вертикальных направляющих 26 и 27 для того, чтобы, перемещая в них валы 21 и 23, обеспечить плотный контакт между роликами 17 и 18, 19 и 20 и лентой I, и стопорятся гайками 28 и 29.

Направляющие 26 и 27 крепятся в станине 25 неподвижно.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ролика 17 лента 1 начинает двигаться вдоль себя и натягиваться под действием центробежных сил. За счет того, что длина ленты значительно больше расстояния A между роликами, лента 1 нижней ветвью провисает по цепной линии, а верхняя ветвь за счет действия на нее силы тяги двигателя и.натяжения нижней ветви стремится к прямолинейной траектории. Силы, спрямляюцие траекторию движения верхней ветви ленты, используют в качестве радиальной составляющей силы резания. Для этого деталь ll поджимают по стрелке Язр к верхней ветви сверху или снизу (в зависимости от того, какая сторона ленты является рабочей) и прогибают силой прижима детали 11 ленту 1 так, чтобы движущаяся лента 1 эквидистантно облегала обрабатываемую поверхность.

Эквидистантный контакт ленты 1 с деталью ll обеспечивается подбором расстояния A. Применение ленты меньшей длины делает устройство компактным.

На фиг.5 показана схема переналаживаемого устройства для шлифования выпуклых поверхностей большого радиуса кривизны. Здесь вал 22 посажен в горизонтальной направляющей 30 и стопорится в ней гайкой 31. Вертикальные направляющие 26 крепятся в горизонтальных направляющих 32 болтом 33 и стопорятся гайкой 34. Направляющие

30 и 32 крепятся к станине 25 неподвижно. Переналадка осуществляется

918041

6 изменением расстояния A. Так, для шлифования поверхностей с меньшими радиусами кривизны ролики 17 и 18 сдвигаются влево, после чего лента имеет контур, показанный на фиг.5 пунктиром, что соответствует расстоянию А .между парами роликов. Для алифования поверхностей с большими радиусами кривизны ролики 17 и 18 сдвигают вправо и лента 1 принимает контур 1" ° !О

Основным преимуществом устройства является возможность обеспечения не-. обходимой для шлифования.устойчивости гибкого абразивного инструмента в процессе его движения, а также обеспе- j5 чение воэможности обработки. криволинейных поверхностей деталей, выполненных из различных материалов, на оптимальных режимах резания.

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования криволинейных поверхностей гибким абразивным инстру ентом по авт. св.

В 831566 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения устойчивости ленты, вращающийся элемент выполнен в виде двух дополнительных роликов, установленных с возможностыа контактирования с роликом, установленным на подвижной оси.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю.щ е е с я тем, что дополнительные ролики расположены по обе стороны от ролика, установленного на подвижной оси, с возможностью их горизонтального перемещения в введенных в устройство направляющих.

3. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено несколькими парами основных роликов, установленными на подвижной оси, H дополнительных, установленными с возможностью контактирования между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СС Р

9 831566, кл. В 24 В 21/00, 1978.