Устройство для полирования трубчатых деталей

Устройство для полирования трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 11918043 (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 160879 (21) 2810214/25-08

Р1 М К з с присоединением заявки №вЂ”

В 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретен и и и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 070 482 Бюллетень ¹ 1 3

133) УДК 621.924..24 (088. 8) Дата опубликования описания 070482

1 l,»

В.Н. Кирин и В. В. Бел к @ Б,., 1) р .,„., ,." /-... Р / "ъ

Х (72) Авторы изобретения

Ставропольский политехнич (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ

1 2

15

Изобретение относится к ленточношлифовальным станкам, предназначенным преимущественно для обработки трубчатых деталей с сильно изогнутой осью (типа велосипедного руля) .

Известен станок для шлифования круглых криволинейных и прямолинейных деталей, содержащий станину с вращающимся диском,- на котором уста новлены ленточно-шлифовальные головки, подающие и принимающие ролики механизма подачи деталей (1).

На известном станке возможна обработка только слабо изогнутых .и прямолинейных длинномерных деталей типа труб или прутков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет получении возможности обрабатывать детали с сильно изогнутой осью типа дуг.

Для этого в корпусе выполнены про.фильные пазы и с ними жестко связан введенный в устройство опорный ролик, 25 а механизм подачи детали в зону о6работки выполнен в виде стержневой рамки, установленной с воэможностью перемещения по криволинейной траектории от индивидуального привода. 30

На фиг.1 и 2 показаны варианты обрабатываемых деталейт на фиг.3схема устройства в аксонометрии; на фиг.4 — полировальная головкат на фиг.5 — разрез A-A на фиг.4; на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.7 — вид В на фиг.4; на фиг.8— зажим держателя деталит на фиг.9 профильная зубчатая рейка; на фиг.10 траектория движения направляющих роликов.

Устройство содержит полировальную головку 1 и приводной механизм 2 подачи детали 3 в зону обработки. Полировальная головка 1 состоит из корпуса 4 с зубчатым венцом .5, в котором с возможностью вращения установлен барабан 6 со шкивом 7. Вращение барабана 6 осуществляется от электродвигателя 8 через гибкий элемент 9. Корпус 4 и электродвигатель 8 установлены на станине 10. В барабане 6 на подшипниках 11 установлен ведущий ролик 12, имеющий привод вращения от шестерни 13, входящий в зацепление с внутренним зубчатым венцом 5 корпуса 4. В пазах 14 барабана 6 крепятся ведоние ролики 15.и 16, с помощью которых осуществляется натяжение и изменение угла охвата шлифовальной

918043 ленты 17 при полировании детали 3 °

Кроме того, в пазах 14 барабана 6 установлен противовес 18. Приводной механизм 2 подачи детали в зону обработки содержит зубчатое колесо 19, жестко насаженное на приводной вал 5

20, приводимый во вращение электродвигателем 21 через гибкий элемент

:22. На приводной вал 20 жестко насажено второе зубчатое колесо 23, контактирующее с профильной зубчатой 10 рейкой 24, прикрепленной к стержневой рамке 25, которая установлена, на направляющих роликах 26, заключен. ных в профильные пазы 27, выполненные в станине,10 ° Стержневая рамка

25 несет держатель 28 детали 3, при- . жимаемый пружинами 29 к опорному ролику 30 в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения детали

3. Ролик 30 прикреплен к корпусу 4 полировальной головки 1 через кронштейн 31 ° Держатель 28 детали выполнен в виде двух цанговых зажимов 32, состоящих из трубы 33 с прорезями 34, внутри которой размещен подпружинен- >5 ный пружиной 35 шток 36, имеющий на одном конце распорный конус 37, а на .другом — резьбу 38 с гайкой 39.

Зубчатая рейка 24 выполнена в виде звеньев 40 цепи, жестко прикреплен» ных к копиру 41.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 3 устанавливается на держателе 28 в зажимах 32. Поворотом гайки 39 деталь 3 зажимается. Включаются электродвигатели 8 и 21. Лента 17 производит сложное движение вокруг роликов 12, 16 и 15 и вокруг детали 3. Подача детали 3 в зону обработки производится от электродвига-40 теля 21 через гибкий элемент 22, вал 20, зубчатое колесо 23, перемещающее по криволинейной траектории рейку 24, параллельно которой установлена деталь 3. После прохождения всей детали 3 через зону. обработки электродвигатель 21 останавливается, деталь 3 снимается и устанавливается следующая деталь 3; электродвига" тель 21 включается в обратную сторону, и цикл повторяется. При обработке детали 3 (фиг.2) изгиб в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения детали 3 компенсируется пружинами 29.

Формула изобретения

Устройство для полирования трубчатых деталай, содержащее корпус, ленточно-полировальную головку и мехалиэм подачи детали в зону обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены профильные пазы и с ними жестко связан введенный в устройство опорный ролик, а механизм подачи детали в зону обработки выполнен в виде установленной на направляющих роликах, заключенных в профильные пазы корпуса, стержневой рамки, к которой присоединен держатель детали, прижимаемый пружинами к опорному ролику, причем1стержневая рамка установлена с возможностью перемещения по криволинейной траектории от индивидуального привода посредством зубчатой передачи, колесо которой установлено на валу привода, а рейка выполнена в виде звеньев цепи и жестко соединена с копиром и со стержневой рамкой.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. йвторское свидетельство СССР

9 102275, кл. В 24 В 21/16, 1951.

918043 дидВ иг.

7иеетюрию r.8

Траектория / .А в j

I

//онеюное поюохение

Фетаюи д

I

/

Яачаее/чое аоежеме сЬтаоид

Фиг. Ю

Составитель Л.Карелина

Редактор Н.Багирова Техред И. Гайду

Корректор С.Щомак

Заказ 1982/17 Тираж 882 е Под1 исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4