Сверлильная головка

Сверлильная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 1

К AITOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву .№ 793724 (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2792776!25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82, (51) М. Кл.з

В 24 В 45/00

Гоеударстаенный номнтет (53) УДК 621.95 (088.8) оо делам нэабретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Калашников, В. В. Мойса, А. С. Ll,à áåðÿáûé, Г;-Г;"-Т-араиенко — — — - и В. Н. Мазанко ! ! (71) Заявитель (54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, может быть использовано для сверления и зенкования отверстий под заклепочные или болтовые соединения в силовом наборе, выполненном из профиля, имеющего отклонения базовой кромки от правильной геометрической формы в плоскости сверления отверстий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 793724, По основному авт. св. № 793734 известна сверлильная головка, состоящая из механизма прижима пакета и механизма подачи инструмента, выполненных в виде двухступенчатого телескопического цилиндра; наружный цилиндр которого содержит две кольцевые полости, а промежуточный —, одну, и которые сообщены с пневмогидравлическим блоком управления, обеспечивая тем самым независимое управление перемещением ступеней цилиндра. Штоковая полость внутренней ступени телескопического цилиндра образована поршнем внутренней ступени и цилиндров средней ступени телескопического цилиндра и сообщена с блоком управления головки (1). Внутренняя ступень телескопического цилиндра снабжена сменным силовым блоком, состоящим из инструмента и его привода.

Недостатками этой сверлильной головки является то, что канал, сообщающий пневмомагистраль с пневМодвигателем, открыт на протяжении всего цикла работы головки (быстрый подвод прижима и инструмента, сверление отверстия, возврат инструмента и прижима в исходное положение, поиск по1о ложения сверления очередного отверстия).

Таким образом, пневмодвигатель нагружен номинальной мощностью только при, сверлении отверстия, а остальные время цикла работает на холостых оборотах, что сопровождается повышенныМ шумом и усиленным расходом сжатого воздуха. Для смены инструмента необходимо свинчивать прижим, а удаление стружки осуществляется ижекционным способом сжатым воздухом, подведенным для этой цели от магистрали. п Целью дополнительного изобретения является снижение оборотов пневмодвигателя при возврате инструмента и прижима в исходное положение и поиске положения очередного отверстия путем частичного пе918063 рекрытия канала, сообщающего пневмодвигатель с магистралью, а также снижение шума и экономия сжатого воздуха; обеспечение быстрой смены инструмента, не свинчивая прижима головки; удаление стружки путем использования отработанного пневмодвигателем сжатого воздуха; упрощение системы слежения за базовой кромкой обрабатываемого профиля.

Цель достигается за счет того, что сверлильная головка снабжена пневмоклапаном, сблокированным с пневмораспределителем управления; прижим головки снабжен патрубком, оканчивающимся тканевым стружкосборником и поворотной заслонкой с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка; при этом сверлильная головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на, корпусе головки,. и средствами для шарнирного крепления к каретке агрегата.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема сверлильно-зенковального агрегата; на фиг. 2 — сверлильно-зенковальный агрегат вид в плане; на фиг. 3 — сверлильнозенковальный агрегат, профильная проекция; на фиг. 4 — прижим сверлильной головки, поперечное сечение.

Сверлильная головка содержит силовой блок, состоящий из инструмента (сверла) 1 (фиг. 1), шпинделя 2, редуктора 3 и пневмодвигателя 4, заключенных в общий корпус 5, блок цилиндров, состоящий из внутренней ступени 6 телескопического цилиндра, несущей в себе силовой блок и имеющей на заднем торце патрубок 7 для подвода сжатого воздуха к пневмодвигателю 4, средней ступени 8 телескопического цилиндра, снабженной прижимом 9 для сжатия пакета в процессе обработки и кольцевой проточкой !О для подвода жидкости в штоковую полость

1! внутренней ступени 6, наружного цилиндра 12, несущего в себе среднюю ступень 8 и снабженного двумя кольцевыми полостями, одна из которых 13 является штоковой полостью средней ступени 8 и сообщена через дроссель с обратным клапаном 14, управляемый обратный клапан 15, пневмораспределитель 16 и разобщительный кран 17 с пневмомагистралью, а вторая полость 18 сообщает штоковую полость 11 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 19 со штоковой (гидравлической) полостью 20 распределительного поршня, который толкателем 21 воздействует на управляемый обратный клапан 15. Нештоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра и полость разделительного поршня

20 через воздухораспределитель 16 сообщены с пневмомагистралью.

Механизм подпитки гидросистемы головки состоит из пневмогидравлического аккумулятора 23, штоковая (гидравлическая) полость которого подключена к гидросистеме головки через обратный клапан 24, а нештоковая (пневматическая) полость подключена к пневмомагистрали между дросселем с обратным клапаном 14 и управляемым обратным клапаном 15. Пневмораспределитель 16 снабжен ручкой 25, шариковым фиксатором 26, фиксирующим золотник 29 во включенном положении возвратной пружиной 27. Управляемый обратный клапан

15, срабатывающий при воздействии толкателя 21 разделительного поршня 20, снабжен упорной регулируемой гайкой 28, воздействующей на рукоятку 25.

Пневмогидравлический аккумулятор 23 и разделительный цилиндр 20, в силу разности площадей гидравлической и пневматической полостей, являются и пневмогид1s равлическими преобразователями давления; при этом давление жидкости, создаваемое разделительным цилиндром 20 несколько ! выше давления жидкости, создаваемого пневмогидравлическим аккумулятором 23.

29

Золотник 29 в крайнем верхнем положении частично (регулируемо) перекрывает отверстие А канала подачи воздуха на пневмодвигатель в момент холостого хода инструмента.

Каретка 30 состоит из рамы 31 (фиг. 2

2s и 3), направляющих роликов 32, шарнира 33.

Прижим головки состоит из насадки 34 (фиг. 3 и 4) с секторным окном в стенке Ь и поворотной заслонки 35 с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка. Насадка 34 имеет патрубок 36, оканчивающийся тканевым стружкосборником 37.

Система слежения. за базовой кромкой обрабатываемого профиля состоит из щупа

38, жестко закрепленного на головке, которая установлена на каретке 30 одним концом шарнирно, а другим подпружинена пружиной 39 в горизонтальной плоскости, за счет чего обеспечивается постоянство положения сверла относительно базовой кромки профиля.

Головка работает следующим образом.

На столе установки 40 закрепляется обрабатываемый профиль 41. Лимбом 42 устанавливается требуемый размер В между осью инструмента и щупом 38. При нажатии на рукоятку 25 пневмораспределителя

16 воздух из магистрали через разобщительный кран 17 поступает в нештоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра. Средняя ступень 8 цилиндра, несущая в себе внутреннюю ступень 6, перемещается вниз со скоростью, заданной дросселем с обратным клапаном 14 до упора в обрабатываемый профиль и прижатия его к столу прижимом 9. Одновременно осуществляется перемещение внутренней ступени 6 относительно средней ступени 8 с рабочей подачей засверловки отверстий. Перемещение средней ступени 8 осуществляется за 1 — 2 с, а внутренняя 6 ступень перемещается с рабочей подачей инструмента

0,05 — О,l мм/об. При этом сверло 1 за время

9:18063

Формула изобретения

5 срабатывания прижима (подвод и сжатие пакета) не успевает- войти в контакт с обрабатываемой поверхностью (не успевает пройти расстояние Г).. В этот момент пневмодвигатель работает на максимальных. оборотах, так как при ходе золотника пневмораспределителя 16 вниз отверстие А подачи воздуха в магистраль пневмодвигателя открывается полностью. После окончания перемещения средней ступени 8 телескопичес- кого цилиндра жидкость из штоковой полости 11 внутренней ступени 6 через дрос- сель с обратным клапаном 19 будет вытесняться в штоковую полость цилиндра разделительного поршня 20, который, смещаясь вниз, вытесняет воздух из нештоковой полости через пневмораспределитель 16 в ат- 15 мосферу. Одновременно сжатый воздух из штоковой полости 13 вытесняется в атмосферу через дроссель с обратным клапаном

14 и управляющий обратный клапан 15.

Стружка, попадая на наклонное дно поворотной заслонки, сдувается отработанным сжатым воздухом пневмодвигателя в патрубок. насадки в стружкосборник, где происходит ее осаждение и гашение шума.

После сверления отверстия на заданную глубину гайка 28, с помощью которой задается размер В, переместит левое плечо рукоятки 25 вниз, воздействуя на золотник пневмораспределителя 16, снимет его с фиксатора 26, а пружина 27 перебросит золотник в верхнее крайнее положение. При этом сжатый воздух из магистрали подводится к нештоковой полости цилиндра разделитель ного поршня 20, который, перемещаясь вверх вытесняет жидкость из штоковой полости через дроссель с обратным клапаном 19 и, кольцевую полость 18 в цилиндре 12 головки в штоковую полость 11 внутренней сту35 пени 6 телескопического цилиндра, которая с инструментом 1 переместится вверх, одно- . временно удерживая наружную ступень 8 с прижимом 9 в рабочем положении.

Нештоковые полости 22 телескопического цилиндра сообщаются через пневморас пределитель 16 с атмосферой. В крайнем верхнем положении внутренней ступени 6 относительно наружной 8 разделительный поршень 20 займет верхнее положение и,толкателем 21 сместит вверх шарик управляемого обратного клапана 15, открывая ма-. гистраль для подвода сжатого воздуха че рез дроссель с обратным клапаном 14 в штоковую полость 13 наружной ступени 8 телескопического цилиндра. Наружная ступень

8 с прижимом 9 возвратится в крайнее исходное положение. Золотник пневмораспределителя 16 перебрасывается в крайнее верхнее положение, частично перекрывая отверстие А и уменьшая подачу воздуха к пневмодвигателю 4. Одновременно сжатый воздух подводится к нештоковой (пневматической) полости пневмогидравлического аккумулятора, создавая тем самым давление жидкости в штоковой полости, сообщенной со штоковой полостью 11 внутренней ступени 6.

Если в гидросистеме головки при наличии утечек недостает жидкости и в результате внутренняя ступень 6 не будет полностью возвращена в исходное положение (верхнее), то жидкость из штоковой полости пневмогидравлического аккумулятора 23 будет вытеснена через обратный клапан 24 в гидросистему, полностью заполнит ее и возвратит внутреннюю, ступень 6 с инструментом в исходное положение. Головка подготовлена к повторению цикла работы.

1. Сверлильная головка по авт. св. № 793724, отличающаяся тем, что, с целью экономии сжатого воздуха и снижения шума, в нее введен пневмоклапан, сблокированный с пневмораспределителем управления.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения времени смены инструмента и удаления стружки отработанным сжатым воздухом, прижим головки снабжен патрубком со стружкосборником и поворотной заслонкой с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка.

3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения системы слежения за базовой кромкой обрабатываемого профиля, головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на головке, и, средствами для шарнирного крепления к каретке агрегата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 793724, кл. В 24 В 45/00, 1977.

918063

Фиа d

Составитель Ю. Королев

Редактор Н. Багирова Техред А. Бойкас Корректор lO .Макаренко

Заказ 1983/1 8 Тираж 882 Подписное

ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4