Способ управления двусторонним торцешлифовальным станком

Способ управления двусторонним торцешлифовальным станком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИ Е („)918066

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— ! (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2985680/25-08 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 24 В 51/00

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.923. .04 (088.8 ) по аелем изобретений н открытий

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82 (72) Авторы изобретения

В. Я. Рюмкин, М. Л. Шлейфер, и Е. М. Голоул

Особое конструкторское бюро по проектирова автоматизации и контроля электроэрози оборудования Минстанкопрома (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИМ

ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на двусторонних торцешлифовальных станках.

Известен способ управления двусторонним торцешлифовальным станком, заключающийся в том, что измеряют расстояние между торцами обрабатываемой по величине оставшегося на обработку припуска и несимметричность их расположения относительно необрабатываемых поверхностей детали путем измерения разности расстояний,от каждого из торцов до соответствующей необрабатываемой поверхности и по результатам этого контроля управляют станкомг11.

Недостатком способа является низкая точность обработки и измерения деталей.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Это достигается тем, что в процессе обработки детали сравнивают величину оставшегося на обработку припуска с величиной несимметричности расположения торцов и 2в при равенстве этих величин прекращают обработку того из торцов детали, расстояние от которого до необрабатываемой базовой поверхности меньше.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства для реализации предложенного способа управления; на фиг. 2— конкретный прймер принципиальной схемы устройства, выполненного с помощью пневматических средств измерения и предназна.ченного для управления станком при шлифовании торцов сегментов круглой сегментной пилы.

Расстояние Н между обрабатываемыми торцами детали 1 (например, круглой сегментной пилы по ГОСТ 4047 — 52) контролируется посредством датчиков 2 и 3, соединенных с сумматором 4. Суммарный сигнал с выхода сумматора 4 поступает в командный блок 5, соединенный со схемой управления станка 6. Величина несимметричности расположения торцов детали определяется путем измерения разности расстояний h < и h от торцов до необрабатываемых поверхностей детали (торцовых поверхностей диска пилы) посредством датчиков 7 и 8, соединенных с дифференциальным звеном 9.

На.выходе звена 9 также формируется сигнал, информирующий о направлении несимметричности, т. е. определяется торец.

918066

3 детали, на котором остался меньший припуск.

Сигналы с выходов сумматора 4 и дифференциального звена 9 поступают в анализатор 10, где они сравниваются по величине. Выход анализатора 10 соединен со схемой управления станка 6.

При равенстве величин оставшегося на обработку припуска и несимметричности расположения торцов детали, от анализатора 10 в схему станка 6 поступает сигнал о прекращении обработки торца детали, расстояние от которого до необрабатываемой базовой поверхности меньше. Прекращение обработки второго торца детали производится по команде от командного блока 5 при нулевом значении оставшегося на обработку припуска.

Устройство, реализующее предложенный способ, состоит из измерительных рычагов

11 и 12, .контактирующих с обрабатываемыми торцами сегмента 13 и взаимодействующих соответственно с датчиками 2 и 3; измерительных рычагов 14 и 15, контактирующих с торцами диска 16 пилы и несущих датчики 7 и 8, взаимодействующие с рычагами 11 и 12 соответственно; сумматора 4, представляющего собой пятимембранный усилитель, командного блока 5, выполненного в виде сил ьфонного пневмоэлектроконтактного преобразователя, двух элементов 17 и 18 сравнения и мембранных пневмоэлектропреобразователей 19 и 20.

Датчики 2 и 3 соединены соответственно с камерами 21 и 22 сумматора 4. В камеру 23 сумматора 4 подается давление задания. На выходе сумматора 4, соединенного с камерой 24 командного блока 5, формируется давление, соответствующее сумме давлений в камерах 21 и 22.

Датчики 7 и 8 соединены соответственно с камерами 25 и 26 элемента 17 сравнения и с камерами 27 и 28 элемента 18 сравнения. Камеры 29 и 30 элементов 17 и 18 соединены с выходом сумматора 4, а в камеры 31 и 32 подается давление задания.

Выходы элементов 17 и 18 сравнения связаны с пневмоэлектропреобразователями 19 и 20. Элементы 17 и 18 сравнения с пневмоэлектропреобразователями 19 и 20 выполняют функцию дифференциального звена 9 и анализатора 10.

В процессе шлифования, пока величина припуска, оставшегося на шлифование, больше величины несимметричности, мембранный блок элементов 17 и 18 сравнения перекрывает выходные дроссели этих элементов

4 и выход элементов 17 и 18 и камеры преобразователей 19 и 20 соединены через входные дроссели элементов с давлением питания. Микропереключатели преобразователей 19 и 20 находятся во включенном положении.

При равенстве величины несимметричности величине оставшегося на обработку припуска срабатывает микропереключатель преобразователей 19 или 20, и в схему станка поступает команда на прекращение образо ботки одного .из торцов детали. При этом, если h1 > h >, то мембранный блок элемента 18 сравнения перекрывает входной дроссель элемента и камера преобразователя 20 соединяется с атмосферой. Срабатывает ми1s кропереключатель преобразователя 20 и в схему станка поступает команда на прекращение обработки правого торца детали. Если h>< h2, то срабатывает микропереключатель преобразователя 19 и прекращается обработка левого торца детали. При уменьzo шении припуска до нулевого значения срабатывает командный блок 5 и обработка детали прекращается.

Осуществление предложенного способа позволяет существенно повысить точность обработки и уменьшить количество брака более чем в два раза. зе

ss о

lS

Формула изобретения

Способ управления двусторонним торцешлифовальным станком, заключающийся в том, что измеряют расстояние между торцами обрабатываемой детали по величине оставшегося на обработку припуска и несимметричность их расположения относительно необрабатываемых поверхностей деталей путем измерения разности расстояний от каждого из торцов до соответствующей необрабатываемой поверхности и по результатам этого контроля управляют станком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, сравнивают величину оставшегося на обработку припуска с величиной несимметричности расположения торцов и при равенстве этих величин прекращают обработку того из торцов детали, расстояние от которого до необрабатываемой поверхности меньше.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кондашевский В. В. и Лотце В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках. Омск, 1976, с. 206.

918066 дт л 88 17

Составитель В. Влодавский

Редактор Н. Багирова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 983 1 8 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская . наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4