Способ изготовления шпона

Способ изготовления шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

«»918096 (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 080879 (23) 2808408/29-15

Р М g+ з с присоединением заявки Но

В 27 D 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070482. Бюллетень Й91 3

Дата опубликования описания 07.04.82

)53) УДКб74-416..047.001.5 (088.8) P2) Авторы изобретения

В.И.Проданенко, Л.И.Гук; Г.И.Гара украинское научно-производственно объединение (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА

Формула изобретения

Изобретение относится к деревооб-., рабатывающей промьдаленности, в частности к производству строганого или луценого ыпона.

Известен способ уплотнения шпона, состоящий иэ прокатки поверхности шпона отполированными, нагретыми валками (11.

Известен также способ изготовления шпона, включаюций получение шпона н уплотнение его валками (2).

Недостатками известных способов являются низкое качество поверхности и длительный цикл удаления влаги из шпона.

Цель изобретения - повышение качества поверхности и сокращение .цикла удаления влаги из шпона.

Достигается зто тем, что уплотнение осуцествляют при температуре

170-200о С с усилием валков возрастающим ступенчато от 5 кгс/см в нача ле цикла уплотнения до 25 кгс/см, причем окончание уплотнения выполняют при 2,0-0,5 кгс/см. 1

Пример. Березовый лущеный шпон толциной 0,4 мм и влажностью

120% уплотняли ступенчатым прокаты-. ванием между гладкой металлической поверхностью, нагретой до 175 С, и о

2 шестью валками, которые обеспечивали усилие 10 кгс/см валка до влажности ЗОЪ, и двенадцатью валками, вы5 полняющими усилие 18 кгс/см до влажности 12%, и шестью валками с давлением 1 кгс/см до влажности Si23. Время уплотнения н сушки шпона — 15-20 с при толцине шпона 0,28-0,30 мм.

Шероховатость поверхности снизилась до 30-32 мк.

Сокрацение цикла удаления влаги иэ шпана достигается за счет совмецения процессов сушки и уплотнения . шпона, при этом влагу удаляют в состоянии кипения, т.е. при максимальном парциальном давлении паров.

Способ изготовления шпона, включаюций получение шпона и уплотнение его валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и сокращения цикла удаления влаги иэ шпона, уплотнение осуществляют при температуре 170-200 С с усилением валков возрастающим ступенчато от 5 кгс/см в начале цикла

З0 уплотнения до 25 кгс/см, причем окон918096

Составитель A.Càôîíîâ

Редактор С.Титова Техред С. Мигунова Корректор M.лароши

Заказ 1987/20 Тираи 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Уигород, ул. Проектная, 4 ч ние уплотнения выполняют при

2,0-0,5 кгс/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Ю 331940, кл. В

2. Авторское

М 476741, кл. В тотип) . свидетельство СССР

44 D 5/10, 1972. свидетельство СССР

27 D 1/00, 1975 (про-