Тележечный конвейер

Тележечный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д. М. Сафронов

S х "

/, "- 3/

Павлодарский проектно-конструкторский техЪиюгический институт автоматизации и механизации (72) Автор изобретения (7I) Заявитель (54) ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

2 тановленные на раме, и направляющие для тележек (2 .

В таком конвейере обеспечивается достаточное сцепление тележек с тяговой цепью. Однако конвейер выполнен гори5 зонтально замкнутым, что при определенной производственной необходимости невыгодно, поскольку для него требуется увеличенная по сравнению с вертикально10 замкнутыми конвейерами производственная площадь.

Этот конвейер имеет недостаточное . усилие сцепления тележек с тяговой це рью, а также повышенные шумность и динамические нагрузки на тележки и. сцеп ное устройство при передаче тележек с верхней ветви на нижнюю.

Известен также тележечный конвейер, включающий тяговую цепь с приводной и натяжной звездочками, установленными на валах, грузонесушие тележки, имею шие каждая подпружиненный в. направле.нии к цепи рычаг с выступом со скосами для зацепления с цепью и копир, закрепленный в задней ее части, остановы, ус- Изобретение относится к промышленному транспорту, точнее к тележечным конвейерам для штучных грузов.

Известен тележечный конвейер, включающий грузонесушие тележки, сцепленные с тяговой цепью посредством закреплен ных на ней постоянных магнитов и скоб из ферромагнитного материала, установленных на грузонесуших тележках (1).

При прокладке же трассы этого конвейера по вертикально амкнутой трассе, а также при обеспечении зацепления тележек непосредственно с тяговой цепью, а не с закрепленными на ней упорами, что необходимо для сокращения времени простоя тележек. зацепления тележек с цепью при огибании концевых звездочек не20 возможно поскольку входящие между звень ми цепи зубья звездочек будут вытеснять выступы рычагов из,зацепления со звеньями. Кроме того, при переходе

3 9181 тележек с верхней ветви на нижнюю бу дут происходить столкновения тепежек.

)Яелью изобретения является сокращение занимаемой конвейером производственной ппошади путем обеспечения движения

S тепежек по вертикально-замкнутой трассе.

Д,пя этого конвейер 1снабжен барабанами с выступами на их поверхностях, ус тановленными на валах приводной и натяжной звездочек, упорами, закрепленны ми на тележках с воэможностью взаимодействия с выступами на барабанах, и муфтой предельного момента, установленной дпя передачи усилия между ваном натяжной звездочки и барабаном, при этом барабан на вану приводной звездочки закреппен на нем жестко, а в направляющей дня тележек на нижней ветви конвейера выполнен сквозной паз.

Кроме того, рама снабжена допопнитепьными копнрами, эакреппенными у приводной и натяжной звездочек с возможностью взаимодействия с рычагами на

; тележках.

На фиг. 1 изображен конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; .на,фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на . фиг. 4 - продольный разрез тележки; на фнг. 5 - разрез « фиг. 1; на фиг. 6. разрез Г-Г фнг. 1; на фиг. 7 - разрез

Д-,О. фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Е-Е фиг. 6; на фиг. 8 » »разрез Ж-Ж фиг. 7.

На раме 1 конвейера установлены на 1равляюшие 2 для тележек 3, снабженных опорными роликами 4, и направляющие 5 для обратного хода тележек 3.

3S

На раме l конвейера закреппена непод вижно на приводном валу 6 приводная звездочка 7 с барабаном 8, который несет цо периметру подпружиненные собач» ео ки 9 на осях 10 и возвратные пружины

11. Барабан 8 связан с эпектродвигате» лем 12 через редуктор 13.

На другом конце рамы 1 конвейера на валу неподвижно закреплены натяжная звездочка 14 и посредством муфты 15

45 предельного момента барабан 16 с подпружиненными собачками 9. Муфта 15 предельного момента состоит из фрикционных элементов 17, закрепленных от проворота штифтами 18 на барабане 16, 50 и поджимного фпанца 19 с пружинами

20, установленного на шлицевой втупке

21 неподвижного упора 22. Муфта 15 имеет картер 23, запопненный смазочным маслом. Звездочки 7 и 14 охвачены бесконечной цепью 24, установценной на направпяюших 25 и 26 рамы 1 кон вейера. Направняюшая 26 имеет снизу

98 4 сквозной паэ. На тепежке 3 на оси 27 закреплен одноппечий рычаг 28 с роником 28а и с выступом 29, имеющим в передней и задней части скосы И и К.

Выступ 29 передним скосом И контактирует с роликом цепи 24. Рычаг подпружинен относительно тележки 3 пружиной

30 с регупировочным- устройством 31.

На каждой тепежке 3 в задней ее части имеется копир 32 и упоры 33. На рабочих позициях конвейера установлены остановы с выдвижными упорами 34 и копирами 35 с приводом от силового цилиндра 36, а в местах передачи тележек

3 с рабочей ветви на холостую установпены копиры 37, жестко закрепленные на раме 1..

Конвейер работает следующим образом.

Эпектродвигатепь 12 через редуктор

13 вращает вап 6 с приводной звездочкой 7 и барабаном 8. Звездочка 7 передает движение цепи 24, которая на рабочей ветви опирается на Ч -образную направляющую 26. Тележка 3 при помощи выступа 29, рычага 28 зацеппяется за ролик цепи 24 и катится роликами 4 по направляющим. Усилие прижатия рычага 28, необходимое дпя перемещения тележки, осуществляется пружиной 30 и регулируется регупировочным устройством

31. цепь 24 транспортирует тепежку 3 вдоль конвейера. При подходе к рабочей позиции ропик 28а наезжает на копир 35. останова, который в исходном попожении удерживается силовым цилиндром 36, от-. жимается вместе с выступом 29, который выходит из зацепления с ропиком цепи.

В то же время тепежка 3 упирается упором 33 в выдвижной упор 34 и останавливается. Следующая тележка 3 одноппе« чим рычагом 28 взаимодействует с копиром 32 предыдущей тележки, расцеппяется с цепью и останавпивается и т. д.

По окончании сборочной операции на рабочей позиции выдвижной упор 34 останова опускается цилиндром 36, выступ

29 сцепляется с цепью и тоже начинает двигаться до выдвижного у пора 34 рабочей позиции. Упор 34 после прохождения предыдущей тележки возврашается в исходное верхнее положение цилиндром 36.

При аварийной.ситуации, когда тепежка 3 внезапно остановится, ролик цепи

24 отжимает по переднему скосу И выступ 29 рычага 28 и при дальнейшем движении ролика, контактируя задним скосом К, возвращается в исходное попожение, и так на каждом ролике цеди при

5 918 ее движении. Задний плавный скос К на выступе 29 позволяет исключить резкий возврат и шум при прохождении роликов цепи 24 через выступ 29.

При подходе тележки 3 к приводной звездочке 7 ролики 4 охватываются csepxy направляющими 5, ролики 4 начинают двигаться по криволинейному участку, огибая.звездочку 7. При этом упор 33 тележки упирается в подпружиненную собачку 9, и тележка плавно со скоростью движения цепи 24 огибает звездочку 7 с барабаном 8 и поступает на холостую ветвь конвейера. Выступ 29 рычага 28, сцепленный с роликом цепи 24, входит в паз направляюшей 26, которая поддерживает обратную ветвь цепи 24, и вместе с телех.кой 3 перемещается к натяжной звездочке 14 с барабаном 16. Подпружиненная собачка 9 захватывает теле>кку 3 за упор 33 и поднимает ее по >аправляюшим 5 на рабочук> ветвь конвейера, при этом ролик 28а через копир 37 отжимает одноплечий рычаг 28 со штырем 29, который выходит из зацепления с роликом дели 24.

В случае, когда верхняя ветвь заполнится тележками и собачками 9 упрется в упор 33 последней остановившейся тележки, сработает муфта 15 предельного момента, барабан 16 остановится, подпирая собачкой 9 тележку и удерживая ее в соприкосновении с предыдущей те» лежкой. Необходимая сила подпора создается эа счет фрикпионной связи между фрикционными элементамн 17 неподвижЗэ ного барабана 16 и подвижного фланца

19, подпружиненного пружинамн 20 от.носительно неподвижно закрепленного на врашаюшемся валу упора 22.

При возобновлении движения тележек рабочей ветви конвейера барабан 16 снова начинает вращаться, захватывая собачками 9 следующие по холостой ветви тележки и поднимая их на рабочую

45 ветвь. Таким образом, co3paется беспрерывный подъем тележек с холостой вет« ви конвейера на рабочую.

198 6

Такое выполнение конвейера при высокой надежности сцепления тележек с тяго вой цепью обеспечивает плавную передачу тележек с верхней ветви на нижнюю, что позволяет прокладывать трассу конвейера по вертикально-замкнутой траектории, а значит и уменьшить до минимума занимаемую производственную плошадь.

Формула изобретения

1. Тележечный конвейер, содержащий тяговую цепь с приводной и натяжной

1 звездочками, установленными на валах, грузонесушие тележки, имеющие каждая подпружиненный в направлении к цепи рычаг с выступом со скосами для зацепления с цепью и копир, закрепленный в задней ее части, остановы, установленные на раме, и направляющие для тележек, о т. л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокрашения занимаемой конвейером производственной площади путем обеспечения движения тележек по вертикальнозамкнутой трассе, он снабжен барабанами. с выступами на их поверхностях, установленными на валах приводной и натяжной звездочек, упорами, закрепленными на тележках с возможностью взаимодействия с выступами барабанов, и муфтой предельного момента, установленной между валом натяжной звездочки и барабаном, при этом барабан на валу приводной звездочки закреплен на нем жестко, а в направляющей для тележек на нижней ветви конвейера выполнен сквозной паз.

2. Конвейер по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что рама снабжена дополнительными копирами, закрепленными у приводной и натяжной звездочек с возможностью взаимодействия с рычагами на тележках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 567588, кл. В 23 Я 41/02, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 757405, кл. В 65 G 17/16, 1978 (прототип ) .