Способ рафинирования фосфористых чугунов

Способ рафинирования фосфористых чугунов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3«ss eHo 02. 09. 80 (2 l ) 2979239/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 04. 82. Бюллетень М 13

С 21 С 5/36 тоеударстеенный «еинтет

СССР аю делан нзебретеннй и еерытнй (® ) > < 669. 184 (088. 8) Дата опубликования описания 09.04.82 (72) Авторы изобретения

Б. Л. Левинтов, С. К. Намазбаев, А.

Й. А. Акбиев, Л. А. Смирнов, Ю. И. С

С. С. Волков, Г, И. Фугман, С. A. До и Б. A. Шабденов

Институт металлургии и обогащения

АН Казахской ССР (71) Заявитель (5ч) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФОСФОРНЫХ ЧУГУНОВ

Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к производству стали иэ фосфористых чугунов в конвер" терах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ рафинирования фосфористых чугунов B конвертерах, включающий оставление конечного шлака для последующей плавки, присадку на шлак извести и известняка в количестве то

4-8 т и последующую двухстадийную окислительную продувку со скачиванием промежуточного шлака P ). — 15

Недостатками указанного способа являются повышенное содержащие более

25 ) активной эакиси железа в конечном шлаке и вследствие этого наличие выбросов при заливке чугуна а также низУ

20 кое содержание Р О« в промежуточном фосфат-шлаке.

Цель изобретения - перевод конечного шЛака в неактивное состояние и повышение содержания фосфора в промежу" точном фосфатном шлаке.

Эта цель достигается тем, что согласно способу рафинирования фосфористых чугунов в конвертере с оставлением конечного шлака для последующей плавки, включающему присадку на шлак твердых реагентов и двустадийную окислительную продувку со скачиванием промежуточного шлака, в качестве твердого реагента используют электротермический кремнийсодержащий феррофосфор в количестве 0,5-5,0 3 от веса чугуна.

При использовании в качестве твердого реагента электротермическоro кремнийсодержащего феррофосфора, кремний восстанавливает окислы железа из конечного шлака, понижая тем самым активность последнего, а фосфор, перейдя в чугун, повышает содержание

Р2 Оg в фосфатном шлаке.

Пределы добавок феррофосфора взяты 0,5-5,0 ь. При добавке,феррофосфора менее 0,5Ô конечный шлак не переФормула изобретения

3 91831 водится в неактивное состояние, так как кремния недостаточно для требуемого снижения окисленности конечного шлака до 10 Геохи,ц, а также не повыша. ется содержание пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке, в связи с незначительным повышением концентрации фосфора в чугуне. При добавке феррофосфора более 5,0> от веса чугуна содержание фосфора в последнем превышает tO

23, а в настоящее время в СССР не разработана технология переработки чугунов с таким содержанием фосфора.

В конвертере (300 к") оставлено

35 кг конечного шлака. Шлак имеет температуру 1530 С и состав, : Р О

7,7; Si0< 2,0; FeO 30,2; СаО 46,6;

МпО 1,5; Mg0 5,8.

На поверхность шлака загружено

9 кг (2,5 . от веса чугуна) электро- 39 термического кремнийсодержащего феррофосфора следующего химичес кого состава,4: Р 22,8; Si 5,4; Мп 4,1; Fe остальное. 8 результате взаимодействия между шлаком и феррофосфором со- 2$ держание FeO понижается до 10,li.

После этого в конвертер загружено

80 кг металлолома и залито 280 кг жидкого чугуна, имевшего температуру

1380 С, следующего состава,3: С 3,5> эо

Si 0,98; Р 1,1; Мп 0,65; Реостальное.

Затем чугун продувают кислородом с интенсивностью 80-100 м /ч и давлением кислорода перед формой 3,0-4,5 ати.

По ходу продувки загружено 37 кг извести.

Через 15 мин продувки скачивают

° 65,кг фосфорного шлака состава,z:

Pg0g 23,2; СаО 37,4; Рею.„, 9,4; SiO

2 4 после 10 мин продувки металлического полупродукта шлак состава,3:

Р О 8,1; SiO 2,7; FeO 30,1; СаО

44,1; Мп0 2,1; МРО 5,7, металл перед раскислением имеет состав,3: С 0,06;

Р 0,014; Мп 0,06; Si 0,03; Fe остальное.

Экономический эффект складывается из повышения оптовой цены на фосфатшлак с более высоким содержанием

Р О и сокращения расхода извести и при внедрении изобретения составляет около 2 руб/т стали.

Способ .рафинирования фосфорных чугунов в конвертере с оставлением конечного шлака дпя последующей ппавки, включающий присадку на шлак твердых реагентов и двустадийную окислительную продувку со скачиванием промежуточного шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью перевода конечного шлака в неактивное состояние и повышения содержания фосфора в про" межуточном фосфатном шлаке, в качестве твердого реагента используют электротермический феррофосфор в количестве 0,5-5,04 от веса чугуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов Л. А. и др. Передел фосфористого чугуна в 300-т конвертера с оставлением конечного шлака.Комплексная переработка железных руд.

Труды УралНИИЧМ, т. 31, 1977.

Составитель Л. Климов

Редактор И. Митровка Техред М« Рейвес Корректор Н. Стец

Заказ 2057/1 Тираж 587,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва N-35 Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4