Устройство для охлаждения

Устройство для охлаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 1>918337 (6) ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)Заявлено 29.06.7g (23) 2788324/22-02 с присоединением заявки .лв(23) Приоритет(5I )N. Кл.

С 2I 0 3/63

9куаарствеиык квиктвт

СССР аю авлаи кзебретеннк и еткрытвк (53) УДК623. 784. 6 (088. 8) Опубликовано 07.04.82 ° бюллетень М >3.

Дата опубликования описания 07.04.82 (54) УСТРОЙСТВО- ДЛЯ ОХЗИЖДЕНИЯ

Изобретение относится к термичес кой обработке и может быть использо" вано на различных предприятиях маши" . ностроения.

Известны эакалочные баки, содержа-щие несколько секций, разделенных перегородками, нагнетающие и сливной патрубки $1 ) °

Недостатком указанных блоков является применение специальных меиалок

10 или сжатого воздуха для принудительного перемешивания закалочной средЫ, что усложняет конструкцию.

Наиболее близким к изобретению . является устройство для охлаждения, 3$ содержащее бак с нечетным количеством перегородок, нагнетающие и сЛивной патрубки. Закалочная среда через нагнетающие патрубки поступают в приемную секцию, а из нее перетекает над перегородкой в эакалочную секцию, куда помещают обрабатываемую деталь.

Из закалочной секции среда над пере-, .городкой поступает в спивную секцию, откуда вытекает через сливной патрубок f2).

Однако расположение переливов сре-ды на зеркале поверхностного слоя обуславливает контакт ее с воздухом, что не позволяет испольэовать указанный бак для полимерных закалочных сред, в состав которых входят поверхностно-активные вещества (ПАВ ), образующие при смешивании с воздухом обильную пену, препятствующую выносу из бака избыточного тепла за счет парообразования. Кроме того, располо" жение эакалочной секции между приемной и сливной, а нагнетающих патрубков - с приемной секцией бака приводит к накоплению избыточного тепла в закалочной секции. Поэтому выравнивание температуры закалочной среды по сечению бака происходит только за счет конвективного теплообмена и только в двух секциях, что при .больших объемах закалочной среды недостаточно. Расположение закалочной секции

3 91831 между приемной и сливной не обеспечивает достаточной поверхности парооб- раэования, а незначительная поверхность теплообмена стенок бака не позволяет отдавать в достаточной степени избыточное тепло за счет излучения, что обуславливает отбор вносимого нагретыми деталями тепла из бака только за счет дополнительного нагнетания свежей закалочной среды, для 10 чего необходимо иметь теплообменники с замкнутой системой.

Целью изобретения является повышение качества закалки деталей.

Поставленная цель достигается тем, 15

4то в устройстве, содержащем бак с четным количеством перегородок, нагнетающие и сливной патрубки, перегородки установлены поочередно с перекрытием на верхних кромках и днище бака щ с зазором относительно днища и кромок.

Стенки бака снаружи выполнены оребренными, На фиг. 1 изображен предлагаемый закалочный бак, продольный разрез; р на фиг, 2 - то же, вид.в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Закалочный бак содержит закалочную секцию 1, промежуточную секцию 2

I и сливную 3. Секции разделены пере- З0 городками 4 и 5, высота которых меньше высоты стенок бака 6 и 7, При этом перегородка 4 установлена на уровне верхних кромок стенок закалочного бака, с образованием зазора 8 с днищем 9, а перегородка 5 установлена непосредственно на днище 9, с образованием верхнего перелива 10, На стенках 6 в закалочной секции 1 в верхней части бака перед перегород- 40 кой 4, расположены нагнетающие патрубки 11 для равномерной подачи свежей охлаждающей среды на нагретую деталь, Уровень расположения нагнетающих патрубков 11 ниже уровня перегородки 5.

В сливной секции 3, на нижней части стенки 7, расположен сливной патрубок 12. Стенки бака б могут быть выполнены с ребрами 13 с наружной стороны. Бак может содержать несколько

50 промежуточных секций 2. Количество, и объем их при этом зависит от объема закали ваемых и зделий. Но для создания направленного потока закалочной среды, а также для ее эффективного перемешивания общее число секций баs ка должно быть нечетным. Число же перегородок должно быть четным и первой перегородкой, отделяющей закалоч"

7 4 ную секцию 1 от промежуточной 2, должна быть перегородка, установленная на уровне верхних кромок стенок закалочного бака с образованием зазора с днищем.

Предлагаемый закалочный бак работает следующим образом.

Закалочная среда от нагнетающих патрубков 11 поступает в закалочную секцию 1. Ее количество регулируетcR в зависимости от потребности. Из закалочной секции 1 среда направляется вниз и перетекает через зазор 8 в промежуточную секцию 2. Для наилучшего перемешивания и выравнивания температуры закалочной среды направление потока меняется и среда направляется вверх к верхнему переливу 10, перетекает через него и поступает s сливную секцию 3. Направление потока снова меняется и среда вытекает в сливной патрубок 12, откуда вновь по трубопроводам, соединенным с нагнетающими патрубками 11, нагнетается в

I закалочную секцию 1. Уровень закалочной среды обусловливается уровнем перегородки 5.

Расположение нагнетающих патрубков 11 в верхней части закалочной сек- . ции обусловливает постоянную глубину слоя свежей закалочной среды.

За счет расположения нагнетающих патрубков в верхней части закалочной секции перед перегородкой, установленной с образованием зазора с днищем, расположением следующего перелива вверху и затем слива среды внизу достигается направленный по синусоиде поток закалочной среды, начиная сверху вниз, что обеспечивает высокую степень перемешивания и выравнивания температуры закалочной среды естественным путем. Размещением же нагнетающих патрубков ниже уровня закалочной среды достигается приток закалочной среды и перемещение в следующие секции бака без смешивания ее с воздухом, что устраняет пенообразование полимерных закалочных сред, содержащих ПАВ, и обеспечивает вынос из бака избыточного тепла за счет парообразования. Выполнение наружных поверхностей стенок бака с ребрами обеспечивает увеличение поверхности теплообмена, что способствует интенсификации отбора избыточного тепла за счет теплового с излучения. Все это повышает качество закалки деталей, которое во многом эа918317 6 за- ках и днище бака с зазором относительно днища и кромок.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что стенки бака

5 снаружи выполнены оребренными.

Оормула изобретения

1.устройство для охлаждения преимущественно в полимерных средах, содер" жащее бак с четным количеством перегородок, нагнетающие и сливной патру" в бки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки, перегородки установлены поочередно с перекрытием. на верхних кромA

Составитель В. Марковский

Редактор И. Митровка Техред И.Гергель

Заказ 2057/1 Тираж 557

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва, К-Я Раушская наб. д. 4Д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Н. Стеч

Подписное

5 висит от стабильности температуры калочной среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рустем С.Л. Оборудование и про+ ектирование термических цехов. И., Машгиз, 1962, с. 361.

2. Авторское свидетельство СССР

378433, кл. С 21 О 1/62, 1973 (прототип).