Лигатура

Лигатура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и>918325

Соизэ Советских

Социалистичесиих

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 07. (17.80 (21) 2952497/22-.02 с присоеаиненнехт заявки М (23)Приорнтет - . (slIM. Кл.

С 22 С 35/00

Гоеудэрствеиый квинтет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07 . 04 . 82. тиоллетеиь М 3 (53) УДК 669

-.1 5-198 (088.8) Дата опубликования описания 1 О. 04 . 82 (54) ЛИГАТУРА

Изобретение относится к металлургии сталей и сплавов, а именно к вспомогательным сплавам, используемым для легирования сплавов на основе IIIe" леэа.

Известна лигатура (1) для стали и сплавов следующего состава, вес.3: .

Хром 20-60

Марганец 10-60

Кремний До 2

Углерод До 0,03

Азот 1-6

Железо Остальное

Указанная лигатура не обеспечива; ет необходимой износостойкости и кор розионной стойкости стали.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура (2 ) следующего состава, вес.4:

Хром .40-50

Марганец 20-30

Кремний 0,2-2

Углерод 0,5-3

Азот 1-10

Титан 1-4

Кальций 0 5-2.5

Железо Остальное

При введении этой лигатуры. в сталь обеспечивается получение аустенитной структуры со следующими данными по износостойкости и кавитационной стойкости: стойкость против задирания (максимальное количество циклов до то появления задира глубиной 0,02 мм при удельном давлении 150 кгс/см в среде керосина) 200 циклов; кавитационная стойкость (потеря веса при гидIS ромеханическом воздействии на сталь в течение 30 мин) 16 г.

Полученные данные свидетельствуют о том, что сталь, обработанная известной лигатурой, имеет низкие зна чения стойкости против задиров в керосине и кавитационной стойкости, что снижает в производственных условиях работоспособность арматуры..

3 9183

Цель изобретения - повышение из-. носостойкости и кавитационной стойкости .стали.

Поставленная цель достигается тем, что лигатура, содержащая хром, марганец, кремний, углерод, азот, титан и железо, дополнительно содержит алю" миний и церий при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Хром 40-60 " щ

Марганец 30-40 .

Кремний 0,2-2

Углерод 0,5-3

Азот 1-6

Титан 1-4 - !5

Алюминий 1-4

Церий 0,3-2

Железо Остальное

Кроме того лигатура может содержать в качестве примесей серу до 24

0,063, фосфора до 0,063,меди до 0,53

Для получения лигатуры, обеспечивающей требуемые технологические свойства подготавливают четыре соI става, имеющие различное количество хрома, марганца, кремния, азота, yr" лерода, титана, алюминия и церия.

Содержание железа в каждом составе лигатуры составляет дополнительную до 1004 часть. 30

Каждый состав лигатуры сплавляют отдельно,в открытых индукционных пе. чах с защитой от атмосферного воздуха аргоном или фторидным флюсом. Гото" вые слитки лигатуры добавляют в рас- зз плавленную сталь. Каждую сталь приго- тавливают отдельно. Готовые .слитки проковывают в прутки, из которых затем изготавливают наплавочную прово25 4 локу. Наплавочной проволокой наплавляют. образцы для испытания на износостойкость и кавитационную стойкость.

Износостойкость наплавленного металла оценивают стойкостью против задиров при взаимном трении двух деталей при давлении 150 кгс/см и температуре 20-60 С в среде керосина, т.е. в наиболее тяжелых условиях работы запорной арматуры (клиновых задвижек). Кавитационную стойкость наплавляемого металла определяют на ударно-эрозионном, стенде, в результате воздействия на образец в течение 30 мин вытекающей из сопла струи воды под большим давлением.

Химический состав полученных лигатур и некоторые технологические свойства обработанных ею сталей приведены в таблице.

Технология выплавки и введения в сталь предлагаемых лигатур не меняется по сравнению с известными. Использование предлагаемых лигатур для получения сталей и наплавочных материалов, позволяет повысить сроки службы и надежности работы трубопроводной арматуры, например клиновых задвижек, работающих при давлениях до 150 кгс/см в керосине, бензине и других нефтепродуктах.

Согласно предварительным расчетам затраты по. ремойту и восстановлению узлов арматуры снизятся на 403. Экономический эффект от внедрения в различные отрасли промышленности составляет,не менее 2-3 руб. на 1 кг наплавочной проволоки, полученной с применением предлагаемой лигатуры.

9<8325

1

I

I ! !

1

1

1

I

1 !

I

I

I

I

1 !

<

X с е

3» и

«3 I» и, > Ф

> ) о о

43 о

Z а с

Щ

Iи

f 1

1 1

I

< о .о

° >

>- сч о м

° ° сi< о

I

1

I

1

1

1

1 !

Ю

° м дФ и

<Р

Ю

Ю

С3.

О см

CI

I О> !.IМ\ о м

l <33.< Iv

< u

1. >S

1 X.

1 Y и

1 <33

1 У! S

I X х

I о а

° ° сч

Ф. << О

3

1

I 1

1

1 у

О О

4й м

О О м cv

1

l

< !

I

1 !

I

1, !

1 !

1

О

Э е

I и

0 и

>Я з

Е

<6 Ф ао с v

23

С<.

Ct Ë

X 3с><3 е

X с

>Х з

l и

<33

<33

CO

I 1

I e L 1

1 Z <33 1 и

1 () З 9 1

I X 3 1 6 1

=3 И О

co

<-Ха<3< х>х <33 е а 03-В< е3-oю!

auLО!

I а б e I

1 43 Z 1

3- X

o v I

O O <33 ?? ???? !>>X <33 W

or Ye<

I I- X CL 1

1 и >33 M x о иэоe! .Î П. С <3 < хии,!

<3 XO<

1 З С<3 Р Cf 1 ! I! 1

1 1

1

О I

I 1

1, >

I 1

I 1

< 1

«3

I I

I I

I 1

I 1

1 — — 1

I I

1 .!

I 1

1 г< 1 (-ч 1

< 3

1 1

1 I

I I

1 1

I 1

3 I

1 I б 1

1 l

1 1

3 < 1 со 1

1

1 !

I

1

1

1 !

1

I

I

l

I

I

1

I

I

I б

I

1

1

I

I

1

I

I

I

I

1

1

1

I

1

° 1

1

1

1

I г

l

1

1 .l

I ъО 1

1 !

1

1

I

1

l ,1

1 !

1 !

I

I

l

1 !

I

1

Qg 1

I

I м

° В В ° се а о л а о а о л <п сч о м - Ф - Й Ф о о о а а <:> -Ф -Ф

Формула изобретения

91S325

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 433235, кл. С 22 С 35/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

11 572526, кл. С 22 С 35/00, 1977.

Составитель Т, Платицина

Редактор B. Бобков Техред Т.Маточка Корректор С. шенмар е

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

В

Заказ 2059/2

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лигатура, содержащая хром, марганец, кремний, углерод, азот, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и каеитационной стойкости стали, она дополнительно содержит. алю,миний и церий при следующем соотно-. шении компонентов, вес.Ф: 1Å ром 40-60

Марганец 30-40

Кремний 0,2-2

Углерод . Азот

Титан

Алюминий

Церий

Железо

0,5 3

1-6

1-4

1-4

0 3-2

Остальное