Состав для силицирования молибдена
Патент 918333
Авторы
Классы МПК
Состав для силицирования молибдена
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >918333
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 06.80 (21) 2943623/22-02 с присоединением заявки ре (23)Приоритет (5 l ) М. Кл.
С 23 С 9/04
Гоеударстееииый комитет
СССР по делам изабретеиий и открытий (53) УДК 621.,785.51.06 (088.8) Опубликовано 07 ° 04 ° 82 Бюллетень,ле 13
Дата опубликования описания 10 . 04 . 82 (72) Авторы изобретения
Б.С. Кухарев, И.H. Бурнышев и Л.С. Ляхович
3;;У .у
" " - -. М !
Белорусский ордена Трудового Красного Зна ни политехнический институт (7! ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ МОЛИБДЕНА
114 мкм (2 ).
Изобретение относится ° к металлургии, в частности к химико-термической обработке молибдена в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть
S использовано в авиационной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.
Известно силицирование молибдена в вакууме 10 -10 мм рт.ст. при о
1250-1300 С в порошках кремния, ферросилиция, карбида кремния (1).
Недостатком вакуумного силицирования является низкая скорость формирования диффузионного слоя. тз
Наиболее близким к предлагаемому является состав для диффузионного силицирования молибдена, содержащий,. мас-Ф: Си 95-98 и KF 2- 5. При обрао 20 ботке в указанном составе при 1100 С в течение 15 ч на молибдене формируется диффузионный слой толщиной
Недостатками известного состава являются большая продолжительность процесса и необходимость высоких температур для его осуществления.
Цель изобретения — снижение температуры и сокращение продолжительности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий порошок кремния, дополнительно содержит борный ангидрид, порошок алюминия, порошок молибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17), окись титана (TiO>), окись алюминия (АЯ 0 ), фтористый алюминий (АЬР ) и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. l:
Порошок кремния 38-42
Порошок меди 15.,5- 18,5
Борный ангидрид 2,5-3
Порошок алюминия 4-5
Силикомарганец 9-11
Порошок молибдена 8-12
Окись титана 3-5
918333
Данные по обработке в известном и предлагаемом составах представлены в таблице, Иэ приведенных данных следует, что
S силицирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизить о температуру процесса на 200 С и сократить продолжительность процесса на
11 ч.
10. Составы насыщающей среды, мас. Ф
Упрочняющий материал
Толщина слоя, мкм
®; ч
Известный
95-98 Si + 2-5 1 1."
1100
Молибден
ВМ1
Предлагаемые
195
38 Si + 18,5 Cu + 3,0 В О + Молибден
+ 5,0 AE + 11 Симн 17 + 12 МО+
+ 3 Ti0n + 6,0 Mô + 3,A01 +
+ 0 5 %1фСВ
900
То же
900
210
185
900
Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Белобжеский А.В; и др. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. М., Атомиздат, 1977, с 151
2. Там же, с. 153.
ВНИИПИ Заказ 2060/2 Тираж 1049 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Окись алюминия 6- 11
Фтористый алюминий 1"3
Хлористый BHNQHHH 0,5-2,0
Пример. Силицированйе молибдена в предлагаемом порошковом соста, ве осуществляют в контейнере с плавким затвором при 900 С в течение
4 ч.
40 Ы + 17 Сы + 2,75 В О +
+ 4,5 AE + 10 Симн 17 + 10 Мо+ .
+ 4 Ti0g + 8 5 At<0> + 2 O I- +
+ 1,ã5 ХН„СЕ
42 Si + 15;5 Си 2,5 ВдОэ +
+ 1АЕК,+2,0 ЕНСЕ + 9 С: .,17+
+ 8 «+ 5 т С + 11 М О ю
Состав для силицирования молибдена> содержащий порошок кремния, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры и сокращения продолжительности обработки, es он дополнительно содержит борный ангидрид, порошок алюминия, порошок молибдена, порошок меди, силикомарганец, окись титана, окись алюминия, фтористый алюминий и хлористый аммоний при у следующем соотношении компонентов, мас.4:
Порошок кремния 38-42
Порошок меди 15,5-18 5
Борный ангидрид
Порошок алюминия
Силикомарганец
Порошок молибдена
Окись титана
Окись алюминия
Фтористый алюминий
Хлористый аммоний
2,5-3,0
4-5
9 11
8-12
3-5
6-11
1-3
0,5-2,0