Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса электроосаждения металла

Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса электроосаждения металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П. П. Васильев, И. П. Лнсененков, В.

В. В, Клавинг, А. В. Рудаков н Н. (72) Авторм изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ HPOUECCA ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к технологии

1процесса гальванических покрытий, на« пример серебрения волноводов, меднения печатных плат и других аналогичных процессов, качество которых зависит от ста» бипьности поддержания параметров процесса.

Известно устройство для автоматического контроля и регулирования процесса электроосаждения металла, содержащее источник питания и систему автоматического регулирования. Устройство позволяет регулировать ток в ванне с учетом зависимости тока от плошади детали $1 j.

Недостатками известного устройства являются обязательное наличие двух вани

15 (химического обеэжиривания и рабочей).; обязательное наличие специального датчика в нерабочей ванне (измерительного электрода) для определения плошади п верхности детали; невозможность изменения качества деталей между моментами химического обезжнрнвания и гальваноосаждением л еталла уже в рабочей ванне. I

Наиболее близким к предлагаемому цо технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее источники напряжения, задатчик плотности тока н систему автоматического регулирования, состоящую иэ последовательно соединенных усилителя, управляемого выпрямителя и датчиков тока и напряжения, подключенных к рабочим электродам гальванической ванны (2).

В известном устройстве снимается ряд вольтамперных характеристик ванны, в заданном диапазоне плошадей поверхноо тей покрытия, путем погружения в ванну ряда пластин с известной площадью поверхности; выполняется графическое по-. строение семейства характеристик и нанесение на них линий задайной плотности, методом постоянных приближений агрегат регулируется на две точки построенной линии при погружении в ванну ппастин с минимальной и максимальной ппошалями поверхностей. Эта сложная измерительновассчетная процедура настройки являет

5, 918340 . 6 плотность. Зто улучшает качество 11oKpbl» ны по сравнению с известным устройст» тий и повышает производительность ван- вом (см. таблицу).

BAKP

Параметры

Макет установки

Внешний вид покрытия и блеск (визуально и с домошью лупы ЛП-3) Ивет серебристо-белый, матовый; структура мелкокристалли ческая

Ивет серебристо-беатой с блеском структура осадка более плотная, мелкокристаллическая

Хорошее, после испытания на прочность отслаивания и шелушения не наблюда« лось

Сцепление (методом крацевания латунными шетками) Хорошее, после испытания на прочность отслаивания и шелучения не наблюдалось

Пористость (методом наложения фильтровальной бумаги на поверхность) В среднем 0.3 поры на

1 см> на поверхности

10 дм1

В среднем 0,8 поры на

1 см1 на поверхности

10 дм

Толщина покрытия (прибором ИПТ-10 и методом капли) 12 мкм за 20 мин при

/ автоматическом опредепении плошади деталей и заданной плотности тока 3) =0,5 Аlдм1

12 мкм эа 50 мин при заданной плошади деталей и плотности тока

2 =0,5 А/дм

Возможность оперативного переключения плотности позволяет проводить ряд зо последовательных операций на одном и том же завесе деталей в гальванованке: злектроуплотнение, электрополировку, электрокварцевание. Улучшенная точность щ@держания оптимальной плотности дает воэможность при заданном качестве покры

35 тия вдвОе увеличить плотнОсть токае

На предлагаемых образцах аппараты по сравнению с известной достигнута: двойная производительность ванн при ао улучшении качества покрытий и сохранении штата обспужкваюшего персонала, исключена практически операция ручного кварцевания (местное уплотнение), отходы по браку снизились с 20 до 10%.

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса электроосаждения металла, содержашее источники напряжения, задатчик плотности тока и

$0 систему автоматического регулирования, состояшую из .последовательно соединенных усилителя, управляемого выпрямителн и датчиков тока и напряжения подкпю ченных к рабочим электродам гальванической ванны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества покрытий и увеличения производктепькоо ти ванны, оио снабжено программным пе реключателем, таймером и последователь» но соединенными функциональным преобра зователем с элементом памяти и умно жителем, один из входов которого соединен с задатчкком плотности тока, причеМ два выхода программного переключателя подключены к усилителю, а третий - к функциональному преобразователю, четыре его входа соответственно - к датчику напряжения, источнику постоянного капрж жения, умножителю и таймеру, а два к датчику тока.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 600217, кл. С 25D 21/12, 1976.

2. Агрегат выпрямнтельный реверсивный типа BAKP-100-12У4. Быстров» ский электротехнический завод 722230, Киргизская ССР, И. Быстровка.

О183 О

Составитель Л. Груднева

Редактор М. Петрова Техреду. Надь Корректор Л. Бокшан.

Заказ 2062/3, Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная. 1