Дисковая мельница для размола волокнистых материалов

Дисковая мельница для размола волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетельств

Союз Советскик

Социалистические

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.76 (21) 2433545/28-12 (51) М. Кд.

0 21 D 1/30 с присоединением заявки № (23) Приоритет

3Ъеударотваань и комитет

СССР (53) УДК 676.1. .053.3 . (088. 8) до демам изобретеемй и открьпкй

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 09.04.82 (72) Авторы изобретения

А. А. Васильев, А. И. Кондрашов и Г. И. Хозин р и j

ЙА "1 .", Я1-. фторскйй "институт е ни@.М, ";: ™,.

Научно-исследовательский и проектно-конс целлюлозного машинос (7I ) Заявитель

5 су и т

° и (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к дисковым мельницам для размола волокнистых ма. териалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна дисковая мельница, содержащая станину, размольную камеру с за5 грузочным и разгрузочным патрубками, рибочии чисти, гарнитуру с отиирстииити (1).

Однако размол волокнистых материа-. лов является энергоемким процессом и

19 если затраты энергии на размол состав ляют до 1200 кВтч/т, то непроизводительные затраты энергии могут достигать значительной величины.

Цель изобретения — снижение энерго15 емкости процесса размола.

Поставленная цель достигается тем, что в дисках выполнены отверстия, образующие с отверстиями гарнитуры осе20 вой контур, соединяющий загрузочный и разгрузочный патрубки.

На фиг. l изображена дисковая мельница, имеющая две зоны размола продоль-. ный разрез; на фиг. 2 — то же, с одной зоной размола, продольный разрез.

Дисковая мельница содержит станину 1, размольную камеру 2, вращающийся диск 3, подвижный диск 4, неподвиж=ный диск 5, выполняющий одновременно роль торцовой стенки размольной камеры, размалывающую гарнитуру 6 со сквозными отверстиями. Смежные цоверхности гарнитуры, установленной на вращающемся, неподвижном и подвижном дисках, образуют две зоны размола 7 и 8. На дисках выполнены углубления, образующие с гарнитурой полости 0 - 12. В дисках выполнены также осевые отверстия 13 — 15, образующие с отверстия- ми гарнитуры осевой контур, соединяющий загрузочный патрубок 16 с разгрузочным патрубком 17. Подвижный диск 4 перемещается с помощью меха низма 18. Вращающийся диск 3 имеет возможность перемещаться в осевом направлении и самоустанавливается между подвижным и неподвижным дисками.

366 4 в полостях подвижного и неподвижного дисков — от периферии к центру.

Данное техническое решение может быть использовано в однодисковой мельнице, имеющей одну зону размола 7, образованную смежными поверхностями гарнитуры 6, установленной на вращающемся 3 и подвижном 4 дисках. Диски имеют полости 9 и 12 и осевые отверстия 13

10 и 15.

Дисковая мельница, имеющая одну зону размола, работает следующим образом.

Волокнистый материал через загрузочный патрубок 16 и осевые отверстия 15

1s поступает в полость 12 подвижного дис-ка 4. Из полости подвижного диска материал через отверстия гарнитуры подвижно.го диска поступает в зону размола 7 и, пройдя обработку, через отверстия гарщ нитуры вращающегося диска 3 поступает в его полость 9. Из полости вращающегося диска обрабатываемый материал через его осевые отверстия 13 поступает в размольную камеру 2, из которой он

2s отводится через разгрузочный патрубок 17.

3 918

Дисковая мельница работает следующим образом.

Волокнистый материал через загрузочный патрубок 16 и осевые отверстия

15 поступает в полость 12 подвижного диска 4. Из полости подвижного диска волокнистый материал через отверстия гарнитуры подвижного диска поступает в зону размола 7 и, пройдя первичную обработку, через отверстия гарнитуры вращающегося диска 3 поступает в его полость 9. Во вращающемся диске волокнистый материал из полости 9 в полость

10 перетекает через осевые отверстия

13 в диске.

Во вторую зону размола 8 волокнистый материал поступает через отверстия гарнитуры вращающегося диска. Пройдя вторичную обработку, волокнистый материал через отверстия гарнитуры неподвижного диска 5 направляется в полость 11 неподвижного диска, откуда он поступает в разгрузочный патрубок 17 мельницы. Волокнистый материал, попавший из зон размола 7 и 8 в размольную камеру 2, смешивается с поступающим материалом из загрузочного патрубка 16 и напрявляется снова на обработку. Волокнистый материал, поступая в полости дисков, перемешивается. При этом происходит выравнивание гидравлического давления.

Под действием центробежной силы, действующей на волокнистый материал в полостях вращающегося диска, и насосного действия, создаваемого гарнитурой вращающегося диска в. зонах размола, часть волокнистого материала рециркулирует через полости дисков и отверстия гарнитуры, проходя дополнительную обработку. При этом обрабатываемый материал в полостях вращающегося диска перемещается .от центра к периферии, а

Фор мула изобретения

Дисковая мельница для размола волокнистых материалов, содержащая станину, размольную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие диски, гарнитуру с отверстиями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения

3S энергоемкости процесса размола в дисI ках выполнены отверстия, образующие с отверстиями гарнитуры осевой контур, соединяющий загрузочный и разгрузочный патрубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J4 416431, кл. и 21 Q 1/38, 1974.

918366

f6

Составитель H. Сердюк

Редактор Л. Тюрина Техред Л.Пекарь КорректорМ. Демчик

Заказ 2070/4 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4