Система автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине

Система автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Т. С. Тимощук, О. М. Шапоров, С.

А. С. Хламенко и A. A. Иван

Центральный научно-исследовательс конструкторский институт по проек для целлюлозно-бумажной промышлен (7!) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ГЛАДКОСТИ БУМАГИ К БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к бумагоде.лательному производству и может быть использовано в системах автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине.

Известна система автоматического регулирования к бумагоделательной машине, содержащая датчик давления пара, регулятор давления пара в цилиндре, вход которого связан с задат- чиком, а выход с исполнительным ме," ханизмом Ц .

Недостаток известной системы заключается в том, что она не обеспечивает одновременного поддержания печатной гладкости бумаги в продольном и поперечном направлениях при сохранении равномерной впитываемости.

Цель изобретения - повышение эффективности регулирования.

Указанная цель достигается тем, 20 что система автоматического регулирования имеет задатчик непрерывного измерения гладкости бумаги, блок зоны,,нечувствительности, регулятор гладкости, блок одностороннего ограниче< ния, блок управления заданием по гладкости и датчик обрыва, причем датчик гладкости бумаги соединен через блок зоны нечувствительности с задатчиком регулятора давления r1apa и с входом задатчика регулятора гладкости, второй вход которого соединен через блок управления заданием по гладкости с датчиком обрыва, а выход через регулятор гладкости и блок одностороннего ограничения с приводом прижимного обрезиненного вала бумагоделательной машины.

На чертеже представлена схема предложенной системы.

Выход датчика 3 непрерывного измерения гладкости соединен через блок

2 зоны нечувствительности с входом задатчика 3 регулятора давления пара, второй вход которого соединен с датчиком 4 давления, а выход через регулятор 5 давления пара связан с

91837

Формула изобретения

Источяики информации, о принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР 539115, кл. G 01 N 33/34, 1976.

6 положительным механизмом 6. Этот же " выход датчика 1 соединен с входом задатчика 7 регулятора гладкости, второй вход которого через блок 8 управления заданием по гладкости связан с датчиком 9 обрыва, а выход через регулятор 10 гладкости и блок 11 одностороннего ограничения связан с исполнительным механизмом 12 прижимного обрезиненного вала 13 к цилиндру 1о

14;

В нормальном режиме, т.е. при отсутствии обрыва, предложенная система функционирует следующим образом.

Сигнал о гладкости бумаги Г, снимаемый с датчика 1, поступает на вход задатчика 7 регулятора 10 гладкости, где он сравнивается с сигналом Г за" дания по гладкости. Регулятор 10 гладкости формирует управляющий сигнал, подаваемый на вход блока 11 одностороннего ограничейия, ограничивающего верхний предел, например, пневмосигнала, подаваемого на исполнительный механизм 12 прижима вала.

Величина ограничения s блоке 11 обусловливается видом бумаги, ее сухостью и выбирается таким образом, чтобы давление прижима обрезиненного вала 13 не превысило бы допусти- зв мого для данного вида бумаги и чтобы было исключено возникновение обрыва полотна иэ-за слишком большого прижима.

Если гладкость не выравнивается за счет прижима вала, а выходной сигнал с блока 11 вышел на ограничение, то это означает, что изменилась температура цилиндра или из-за изменения входной сухости полотна, или из-за изменения давления пара в цилиндре.

В любом из этих случаев сигнал о гладкости полотна Г превышает зону нечувствительности в блоке 2 и поступает на вход задатчика 3 регулятора

5 в виде сигнала, суммируемого с сигналом задания по давлению пара Р, установленного на том же задатчике.

ТЪким образом, на вход регулятора.5 поступает новый сигнал. по давлению, отрабатывается регулятором.

Следовательно, в этом случае гладкость полотна изменяется за счет из0 4 менения давления пара, т.е. темпера-. туры поверхности цилиндра при неизменном (предельном ) давлении прижима вала 13 к цилиндру 14.

При возникновении обрыва по сигналу от датчика 9 обрыва включается блок 8 управления заданием по гладкости и на вход задатчика 7 подается сигнал Гоб,,который отрабатывается регулятором 10, в результате чего прижимной вал 13 отводится от цилиндра

14. На схеме в блоке 8 условно показаны контакты, коммутирующие сигнал

ГОбР HB вход задатчика 7 регулятора гладкости. Контакты замкнуты при срабатывании датчика обрыва полотна.

Система автоматического отвода цилиндра 13 в момент обрыва облегчает проводку полотна при заправке после ликвидации причин обрыва полотна.

Система автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине, содержащая датчик давления пара в цилиндре и регулятор давления пара в цилиндре с задатчиком, связанный с исполнительным механиэмом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования, она имеет задатчик гладкости бумаги, блок эоны нечувствительности, регулятор гладкости, блок одностороннего ограничения, блок управления заданием по гладкости и датчик обрыйа, причем датчик гладкости бумаги соединен через блок зоны нечувствительности с задатчиком регулятора давления пара и с входом задатчика гладкости, вход которого соединен через блок управления заданием по гладкости с датчиком обрыва, а выход - через регулятор гладкости и блок, одностороннего ограничения с приводом прижимного обрезиненного вала бумагоделательной машины.

918370

Составитель.Н. Никольский

Редактор Л.Веселовская Техред Ж.Кастелевич Корректор H. Демчик

Заказ 2070/4 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 035 Москва Ж-35 Разовская наб. л. 4/5

) 35 -35

А А С » 2 ьъ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4