Антиадгезионный материал

Антиадгезионный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Соцнапнстнческнк

Республнк

< 918373 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлемо 30.01.79 (24 ) 2720249/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 09.04.82 (5t)M. Кл.

3 21 Н 1/28

9вударственный комитет

СССР (53) УДК 676. .489(088. 8) ао делам изобретений н открытий

Д. Л. Цешкавская, А. Ф. Тищенко, Э. Л. Аким, А. П. Крамаренко, В. И. Шербакова, Т. С. Тананай, Л. И. Смыкалова, Т. Н. Матвеева, Н. Я. Рассказова, А. С. Хламенко, A. А. Иванов, мирский

Е. А. Анджель, Б. А. Сорокин, .Н. 3. Квасхо, И. КойфК@ф и Ю. П. Дятел Украинское научно-производственное объединение еффоцоэйо-бумажной.. . промышленности, Ленинградски и технологический и стнтут- .:целлтолозно бумажной промышленности и Красногородский экс еримвнтальный целлюлозно-бумажный завод (72) Авторы изобретения (73) Заявители (54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к композиционному целлюлозному материалу для зашиты липкого слоя синтетической бумаги для темплетного проектирования и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна аитиадгезионная бумага, состоящая иэ бумаги-основы, снабженной грунтовочным покрытием на основе водорастворимого эфира целлюлозы и антиедгезиоиным покрытием, состоящим из гидролизованного и сконденсированного остатка производства метилхлорсиланов, кубового остатка производства гаммааминопропилтриэтоксисилана и водорастворимого эфира целлюлозы (1) Известна также антиадгезионная бумага, состоящая иэ бумаги-основы, снабженной грунтовочным покрытием из поливинилового спирта, и антиадгезионного покрытия, включающего полиэтилводородсилохсан, триэтаноламинотитанат и поливиниловый спирт (2j . известен антиадгеэионный волокнистый материал, состоящий иэ мешочной бумаги (бумага-основа), выполненной из сульфатной небепенной целлюлозы и снабженной грунтовочным покрытием из натриевой

S соли карбоксиметилцеллюлозы и антиадгезионным покрытием из полиэтилгидросилоксана, натриевой соли карбоксиметилцеплюлозы и кубового остатка производства гамма-аминопропилтриэтоксисилана

)3) Наиболее близкой к предложенному материалу по технической сущности является антиадгезионная бумага АБР-1, со 3$ тояшая из проклеенной бумаги-основы, выполненной иэ сульфатной небеленной, целлюлозы и снабженной грунтовочным покрытием на основе водорастворимого

20 эфира целлюлозы, в частности натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, или поливинилового спирта и антиадгеэионным покрытием на основе кремнийорганического соединения 143

3 91837

Недостатком известных материалов является ограниченная сфера их применения, в частности они не могут успешно применяться для защиты липкого слоя синтетической бумаги для темплентного проектирования, а разнотолщинность, н достаточная сомкнутость поверхности полотна и повышенная склонность к скручиванию приводят к дефектам при нанесении на синтетическую бумагу изображения типографским способом. По данным испытаний количество бумаги, непригодной для дальнейшего использования, достигает 50%. Серьезным недостатком является также то, что синтетическая бума- га для темплетного проектирования, защищенная бумагой АБР-1, несет на себе заряд статического электричества большой величины, что вызывает слипание листов и затрудняет процесс печати.

Uenb изобретения — улучшение качества материала и расширение области его использования.

Это достигается тем, что антиадгезионный материал, содержащий проклеенную бумагу на основе целлюлозы, покрытую последовательно с лицевой стороны грунтовочным слоем на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта и слоем на основе полисилоксановой жидкости, дополнительно содержит слой на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта, нанесенный на обратную сторону бумаги, а в качестве целлюлозы — предгидролизную кордную или смесь лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз.

В качестве целпюлозы антиадгезионный материал содержит смесь лиственной

/ и хвойной сульфатных целлюлоз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Лиственная сульфатная целлюлоза 5-40

Хвойная сульфатная целлюлоза 60-95

Использование предгидролизной кордной целлюлозы или смеси лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз для изготовления бумаги в совокупности с дополнительным покрытием на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта, нанесенного на проклеен» ную бумагу-основу со стороны, противоположной антиадгезионному покрытию, позволяет улучшить плоскостные и структурно-поверхностные свойства антиадгезионной бумаги, что способствует облегчению процесса нанесения изображения на бумагу типографским способом.

3 ф

Пример 1. Целлюлозу сульфатную кордную предгидролизную (100r) размалывают в ролле до 45 ШР, затем добавляют

3 r канифольного клея (по абс. сухому веществу) и 4 r меламиноформальдегидной смолы, после перемешивания в массу вводят каолин в количестве 6 г, переме- шивают и добавляют глинозем до рН 6, массу перемешивают, изготовляют образцы бумаги-основы на листоотливном аппарате ЛОА. Бумагу высушивают при

100ОС, разглаживают и покрывают 4О/-ным водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюп6зы, вес покрытия составляет 1,5 г/м .

На грунтованную сторону бумаги (покрытую водным раствором»»с» КМЦ) нано.сят антиадгезионное покрытие в количестве 4 г/м из водной дисперсии, включающей полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200а, М КМЦ и кубовый остаток производства АТМ-9. Водную дисперсию готовят из 100 см 50%-ной водной эмульсии полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200а, 897,5 см 4%-ного водного раствора М КМЦ и 2 5 см кубового остатка АТМ-9 при перемешивании в течение 15 мин. После нанесения покрытия бумагу сушат при 120 С и о наносят на обратную сторону бумажного полотна покрытие из водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы вязкостью 20 с по ВЗ-4 в количестве

1 г/м, бумагу высушивают при 100 С.

Пример 2. Целлюлозу сульфатную беленую из хвойных пород (80 г) и men люлозу сульфатную беленую из лиственных пород (20 г) размалывают в ролле до 60 ШР, затем в массу добавляют 3 r о канифольного клея и 1 г натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, массу перемешивают, вводят 7 r каолина и после перемешивания добавляют раствор глинозема до рН 5,5. Перемешав массу, изготовляют образцы бумаги массой 1ОО г/м.

Все последующие операции производят по примеру 1.

Пример 3. Целлюлозу сульфатную беленую из хвойных пород (80 r) и цел . люлозу сульфатную беленую из лиственных пород (20 r) размалывают в ролле до 56 ШР, затем в массу добавляют 2 r канифольного клея и 3 г меламиноформальдегидной смолы, массу перемешивают, добавляют 10 г каолина, при перемешивании вводят глинозем до рН 6. Образцы бумаги изготовляют на листоотливном аппарате ЛОА, высушивают при 100 С и покрывают 3%-ным водным раствором

5 918373 6 попивинилового спирта, привес покрытии 4% ного водного раствора Кд KMU npu составляет 1 г/м . Поспе высушивания перемешивании в течение 10 мин. flocae бумаги при 100 С на ту же сторону на- нанесения антиадгезионного п крытия о носят антиадгеэионное покрытие в коли- бумагу сушат при 120 С и наносят на о честве 3 г/м иэ водной дисперсии, вклю-g обратную сторону ее покрытие из водного чающей полиэтилгидросилокоановую жид- . раствора поливинилового спирта вязкостью кость ГКЖ-94, натриевую соль карбокси- 20 с по В3-4 в количестве 1 г/м, бу 1 метилцеллюпозы, триэтаноламинтитанат. магу высушивают при 80 С.

Водную дисперсию готовят из 100 см

50%-ной водной эмульсии жидкости 1о В таблице приведены результаты ис ГКЖ.-94, 50 см 10%-ного водного раст- пытаний предложенного и известного мажора триэтаноламинтитаната и 850 см териалов5-30

Адгеэия, г/см

5-30

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

3,1 ° 10 "

4,8-10 11

Не нормируется

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Веселовская Танкред С.Мигунова Корректор М. Демчик

Заказ 2070/4 Тираж.401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные в таблице данные свиде 2s ,тельствуют об улучшении антистатических свойств описываемого материала по сравнению с известным, характеризуемых удельным поверхностным сопротивлением, а также соответствии степени адгезии щ предложенного материала предъявляемым техническим требованиям.

1. Антиадгеэионный материал, содержащий проклеенную бумагу на основе целлюлозы, покрытую последовательно с лицевой стороны грунтовочным слоем на основе водорастворимого эфира целлюлозы или попивинилового спирта и слоем на .ос нове полисилоксановой жидкости, о т.л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества материала и расширения области его использования, материал дополнительно содержит слой на основе водорастворимого эфира целлюлозы или поливинилового спирта, нанесенный на обратную сторону бумаги, а в качестве целлюлозы - предгидролизную, кордную или смесь лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз

2.Материалцоп. 1, отличаюшийся тем, что он содержит в качестве. целлюлозы смесь лиственной и хвойной сульфатных целлюлоз при следуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Лиственная сульфатная целлюлоза 5-40

Хвойная сульфатная целлюлоза 60-95

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

N<> 278409, кл 0 21 Н 1/10, 1 970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ne 380774, кл. D 21 Н 1/10, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

N0 372308> кл. 9 21 Н 1/10э 19734. Производство антиадгезионной мешочной бумаги, покрытой силиконами.

Технологический регламент. 21. 1 2.76 (прототип) .