Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала

Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСЛНИВ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическик

Республик и> 918637 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 17.01.80 {21) 2904727/29-08 с присоединением заявки рто (23)Приоритет " (51)NL. Кл.

F 16 L 9/12

Гюоударотмииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень Ре 13

Дата опубликования описания 07.04. 82 (53) УДК 621.643. .29(088.8) В.И.Колганов, Е.П.Либерт и А.Н (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ-ОБОЛОЧКИ ИЗ

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления трубы-оболочки из композиционного материала.

Известен способ изготовления тру5 бы-оболочки из композиционного материала, заключающийся в предварительном прессовании стрингеров, несущих осевую нагрузку и затем в плотной укладке их друг к другу 113.

Указанный способ не обеспечивает . высокой точности изготовления.

Известен также способ изготовле" ния трубы-оболочки из композиционного материала, включающий изготовление отдельных секций, обработку отверстий на цилиндрических поверхностях и стыковку секций между собой 2 .

Однако и этот способ не обеспечивает повышения точности изготовления. З)

Цель изобретения - повышение точности изготовления, Указанная цель достигается тем, что перед обработкой отверстий осудествляют операцию стыковки секций трубы-оболочки, базирование по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующим базированием относительно него, ;а затем осуществляют крепление к нему радиальных кондукторов, по которым и производят обработку отверстий.

При этом выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.

На фиг. 1 показана состыкованная труба-оболочка с установленными технологическими кольцами; на фиг, 2труба-оболочка и осевой кондуктор, вид с торцами на фиг. 3 - осевой кондуктор, установленный по внутренней поверхности трубы-оболочки с базированием по технологическим кольцамт на фиг. 4-6 - детальное базирование и крепление осевого кондуктора1 на фиг. 7 - обработка отверстия; на

3 91863 фиг. 8 -,радиальные кондуктора, сбазированные и закрепленные на осевом кондукторе; на фиг. 9 - крепление радиального кондуктора, а также обработка отверстия. 5

После стыковки секций l и 2 трубы-оболочки на торец, например А, устанавливают первое технологическое кольцо 3, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце. иэделия и 1о закрепляют его болтами 4 (фиг.4).

На торец Б трубы-оболочки устанавливают второе технологическое кольцо 5, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце изделия и предвари- i5 тельно закрепляют аналогично первому кольцу. На каждом технологическом кольце натягивают струны 6-9, соединяя базы, и устанавливают, например, теодолит, при помощи которого опре- gg деляют угол с закрутки секции 2 относительно секции 1. Поворачивая технологическое кольцо 5 на угол cL совмещают струны и закрепляют указанное кольцо окончательно. При необ-. ходимости можно поворачивать оба технологических кольца на угол о И, совмещая струны. Все дальнейшее базирование производят по технологическим кольцам, поэтому закрутка секций друг относитьно друга исключается из влияния на точность обработки отверстий.

Осевой кондуктор, состоящий из частей 10, 11 и 12 (фиг. 3) устанавливают вдоль трубы-оболочки, например на внутренней поверхности, базируют на технологических кольцах при помощи штифтов 13 (фиг. 4) и винтов 14. Части кондуктора соединяют

40 при помощи штифтов 15 и болтов 16 (фиг. 7), для более надежной фиксации кондуктора на поверхности трубыоболочки можно закрепить его болтами 17 в технологических отверстиях 8 (фиг. 4;6), сверление которых . производят по установленному осево-. му кондуктору, Об работ ка от вер стий производится соответствующим инструментом (сверлом) 18 через сменные втулки 19 (фиг. 5).

Радиальные кондуктора 20 и 21 (фиr. 8) базируют на осевом кондукторе при помощи штифтов 22 (фиг. 9) и закрепляют болтами 23. Обработка отверстий производится соответствую" щим инструментом 24 через сменные втулки 25, Таким образом охватывает4 ся определенная часть внутренней поверхности трубы-оболочки, на которой можно обработать отверстия по кондукторам, имеющим взаимосвязь и обеспечивающим высокую точность базирования и,следовательно, обработки отверстий.

Для того, чтобы охватить всю внутреннюю поверхность системой жестко взаимосвязанных кондукторов, на технологических кольцах 3 и 5 могут быть предусмотрены несколько мест базирования, например место 26 (фиг. 2), и крепления осевого кондуктора аналогично фиг. 4 таким образом, чтобы зоны поверхности трубыоболочки, охватываемые каждым положением осевого кондуктора с радиальными кондукторами, взаимно перекрывались. Таким образом могут быть обработаны с высокой точностью отверстия, находящиеся в любой точке внутренней поверхности трубы-оболоч-. ки.

Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления, ФорМула изобретения

Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала, включающий изготовление отдельных секций, обработку отверстий на цилиндрических поверхностях и стыковку секций между собой, о т л и ч аю шийся тем, что„ с целью повышения точности изготовления, перед обработкой отверстий осуществляют операцию стыковки секций трубы-оболочки, базиров-ние по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующим базированием относительно него, а затем осуществляют крепление к нему радиальных кондукторов, по которым и производят обработку отверстий, 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство CCCP и 186231, кл. F .16 L 9/12, 1965.

2. Авторское свидетельство ССС и 444912, кл. F 16:.L 9/12, 1971 (прототип).

918637

Составитель Л.Зубок

Редактор Л.Алексеенко Техред Л. Пекарь Корректор А.ференц

Заказ 2097/17 Тираж 981 . Подписйое

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Руушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4