Установка для тепловой обработки сыпучих материалов
Патент 918737
Авторы
Установка для тепловой обработки сыпучих материалов
Иллюстрации
Реферат
О Il И С А Н И Е (»)918737
ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТО)РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.80 (21) 2961686/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
F 26 В 11/04
F27В 7/30
Гвсударетвеклмв квмптет (53) УДК 66.047. .575 (088.8 ) Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 17.04.82 по делам кзобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения
И. Г. Василенко, И. Ф. Волошин, П. П. Ма
И. М. Пиевский, М. Т. Ларионов и В. И. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки сыпучих материалов и может быть использовано при обжиге гипсовых вяжущих материалов.
Известны вращающиеся барабаны с перемешивающими устройствами в их рабочей полости и расположенную по оси барабана трубу для отвода отработавшего теплоносителя (1).
Выполнение внутри барабана несообщаюшихся между собой ячеек значительно по- 10 вышает его металлоемкость и, вследствие продвижения материала по отдельным разобщенным ячейкам, не позволяет перемешивать и усреднять его состав в процессе обжига, т.е. вести равномерную тепловую обработку.
Известны также сушилки для сыпучих материалов, содержащие вращающийся корпус и расположенную по оси корпуса трубу, снабженную подвижным телескопическим патрубком (2).
Однако такие сушилки, вследствие неудовлетворительных условий тепломассообмена, имеют низкую производительность при невысоком качестве получаемого материала..
Наиболее близкой к предлагаемой является установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан и размещенную внутри него перфорированную трубу с лопастями (3) .
Однако в известной установке, вследствие выполнения лопастей в виде полого пера конической формы, изогнутого по винтовой линии, а также расположения на .трубе мелких отверстий по винтовой линии между витками полого пера, не представляется возможным равномерно распределить обрабатываемый материал по сечению барабана и полезно использовать весь его объем, а также создать условия интенсивного тепломассообмена, что приводит к снижению качества обрабатываемого материала.
Цель изобретения — интенсификация про. цесса обработки при дегидратации гипса.
Поставленная цель достигается тем, что лопасти на трубе расположены параллельйыми рядами как на внутренней, так и на наружной ее стенках и выполнены в виде
V-образных ребер, при этом труба имеет диаметр, равный 0,3 — 0,5 диаметра барабана, 918737 и длину, равную 0,80 — 0,83 длины последнего.
На фиг. 1 изображена установка для обжига гипса, обший вид, с частичным вырезом; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение
Установка для обжига гипса содержит вращающийся барабан 1, внутри которого размещена перфорированная труба 2, удерживаемая растяжками 3. По всей длине трубы 2 на наружной и внутренней ее поверхностях параллельными. рядами расположены лопасти 4 в виде V-образных ребер.
Установка работает следующим образом.
Загружаемый гипсовый шебень или порошок на начальном участке барабана 1 нагревается теплоносителем и стенками барабана. По мере продвижения материала процесс дегидратации гипса интенсифицируется под действием тепла, излучаемого трубой 2, нагреваемой теплоносителем, и вследствие непосредственного контакта материала, падаюшего с верхних точек барабана
1, с поверхностью трубы 2, захвата материала лопастями 4 и продвижения через пер-. форированную поверхность внутрь трубы 2 с последуюшим выходом из нее.
Наличие на перфорированной трубе 2 лопастей 4, выполненных в виде Н-образных ребер и расположенных на внутренней и наружной поверхностях параллельными рядами, позволяет более равномерно распределить материал по объему барабана 1 и интенсифицировать тепломассообмен. Все это способствует равномерной и ускоренной дегидратации гипса, В предлагаемой установке получается строительный гипс 1-ro сорта.
По характеру движения теплоносителя и обрабатываемого материала установка может работать как по принципу прямотока, так и противотока.
Принятые отношения диаметра трубы к диаметру барабана (0,3 — 0,5), длины трубы к длине барабана (0,80 — 0,83), диаметра частиц обрабатываемого материала к диаметру отверстий перфорированной трубы (0,4—
0,66) обеспечивают свободное и. равномерное продвижение материала в объеме барабана и его проникновение через перфорированную стенку внутрь трубы 2 при минимальном гидравлическом сопротивлении. Равно а, мерное распределение обрабатываемого материала по сечению барабана увеличивает использование полезного объема его, а следовательно, и производительность на 25—
30%. В результате интенсификации процесса тепломассообмена снижается на 30 — 40 С
Формула изобретения
Установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и обжига гипса, содержащая вращающийся барабан, внутри которого размещена перфорированная труба с лопастями, отличаю1s щаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки при дегидратации гипса, лопасти на трубе расположены параллельными рядами как на внутренней, так и на наружной ее стенках, и выполнены в виде V-образных ребер, причем труба имеет диаметр, з равный 0,3 — 0,5 диаметра барабана, и длину, равную 0,80 — 0,83 длины последнего.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 183672, кл. F 26 В 11/04, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 571683, кл. F 26 В 11/04, 1971.
3. Авторское свидетельство СССР № 96133, кл. F 26 В ll/04, 1952.
918737
Составитель Ю. Мартинчик
Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор О. Билак
Заказ 2112/И Тираж 738 Подписное
: ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4