Установка для сушки сыпучих материалов

Установка для сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п 0918752, I

Союз Совет скин

Социал истичесиин

Республии (6l ) Дополннтельиое к ввт, свид-ву (22) Заявлено 20.08.80 (21) 2974030/24-06 с присоедииеииеее заявки ¹

Г 26 В 17/26

F 28 С 19/02

Ржуаерстекнный квинтет

CCCP но денни неебретеннй и вткрытнй (23)llриоритет

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 07.04.82 (53) УДК. 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Â. Руднк, В.H. Бредихин и H. (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовател

-вторичных цветнь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности.

Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вра5 . щающийся барабан, поворотные лопатки, течки для теплоносителя и обрабатываемого материала; периферийную и внутреннюю направляющие спиральные лопатки, цилиндрическое сито, элеватор, наружные

10 и внутренние конические сита, продольные ребра, коническую перфорированную обечайку, патрубок для выхода газов; разгрузочные течки и привод(1). !

Недостатками этой установки являют ся: сложность в управлении и громоздкость., Известна также установка для сушки сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубы для нагрева шаровой насадки продуктами сгорания топлива(2).

Недостатками этой установки являются непосрецственный контакт продуктов сгорания топлива, с высушиваемым мате,риалом, что в случае обработки алюминиевой стружки, содержащей горючие вещества, приводит к ее окислению, а так» же неравномерность нагрева шаровой насадки, что снижает качество сушки и ведет к потерям алюминия.

Цепь изобретения - предотвращение загорания стружки, содержащей горючие вещества, и снижение расхода топлива .

Поставленная цель достигается тем, что топка расположена над сушильной камерой и отделена от нее горизонталь ной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служащим для удержания насадки до нагрева ее до точки Кюри.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, вертикальный разрез.

Установка содержит сушильную камеру 1, толку 2 с горелкой 3, горизонталЬ ную перфорированную перегородку 4, пат» тор 11 и через патрубок 5 подают стружку в сушильную камеру 1. Топочные газы, проходя через трубу 7, нагревают шаровую насадку, и, как только температура шаров достигнет точки Кюри, они размагничиваются и пацают на стружку, см.ешиваясь с ней. Температура стружки повышается и содержащиеся в ней горючие вешества (масла) и влага

10 испаряются, Повышение температуры происходит очень быстро за счет развитой поверхности теплоотдачи. Испаряющиеся масло и влага поступают через перегородку 4 в топку 2, Inc масло сжигает 5 ся. Увеличение содержания масла в стружке приводит к увеличению количества тепла, образуюшегося в топке 2, и, соответственно, к увеличению числа шаров, поступаюших в сушильную камеру 1. Таким образом, колебания содержания масла в исходной стружке автоматически регулируют подачу шаров на стружку.

Этходяшие продукты сгорания отдают тепло шаровой насадке и воздуху в рекуператоре. Этим обеспечивается высокая степень утилизации тепла. Виброконвейером

6 смесь шаров и стружки перемешается вдоль сушильной камеры 1 и направляется. на магнитный барабан 12, me шары, охлажденные по температуры ниже точки

Кюри, отцеляются от стружки. Высушенная стружка поступает в емкость 14, а шары по течке 1 3 направляются в емкость 1 5, откуда элеватором. 1 6 возвращаются в бункер 10. Качество сушки

35 стружки определяется температурои стружки, выходящей из сушильной камеры 1.

При перегреве стружки ускоряется процесс ее окисления, а недогрев приводит к неполному испарению масла и влаги.

Температура в сушильной кам.ере 1 определяется температурой стружки и регистрируется термопарой 18. Сигнал от термопары 18 поступает в регулируюшее устройство 17, управляющим взаимодей45 ствием которого на привоц 24 клапана

23 изменяется подача газа к горелке 3, стабилизируя тем самым температуру стружки на заданном уровне. Режим, работы горелки 3 выбран так, что сжига50

3 918 рубок 5 для подачи стружки в сушильную камеру 1, виброконвейер 6, труба 7 цля нагрева шаровой насадки, магнит 8, рекуператор 9, бункер 10 цля загрузки шаровой насадки в трубу 7, хвостовой вентилятор 11, магнитный барабан 12, течку 13, емкости 14 и 15 для высушенной стружки и шаровой насадки соответственно, элеватор 16, регулирующее устройство 1 7, термопары 18 и 1 9 температуры в сушильной камере 1 и топке 2 соответственно, датчик 20 давления в сушильной камере 1, клапан 21 с приводом 22, регулирующий подачу воздуха к горелке 3, клапан 23 с приводом 24, регулируюший подачу газа к горелке 3 и привод 25 вентилятора 11.

Топка 2 установлена над сушильной камерой 1 и отделена от последней перфорированной горизонтальной перегородкой 4. В нижней части сушильная камера 1 ограничена виброконвейером 6, накпоненным к горизонтапьной плоскости под углом, например, 5-30 . Приподняо тая сторона виброконвейера 6 шарнирно соединена с торцовой стенкой сушильной камеры 1. Сверху толка 2 соединена с трубой 7 дпя нагрева шаровой насадки, на которой снаружи установлен магнит 8.

Стенки трубы 7 в зоне установки магнита 8 выполнены из неферромагнитного материала. Верхняя часть трубы 7 соединена с бункером 10 для загрузки шаровой насадки и вентилятором 1 1 с приво. дом 25. У выходного отверстия сушильной камеры 1 расположен магнитный барабан 12, ниже которого установлены емкость 14 для высушеной стружки и течка 13, направленная в емкость 15 для шаровой насадки. Элеватор 16 расположен так, что нижний его конец помешен в емкость 15, а верхний направлен в бункер 10. Рекуператор 9 по« средством. регулируюшего клапана 21 с приводом 22 соединен с горелкой 3, Регулируюшее устройство 17 соединено с приводами 22, 24, 25, термопарой 19, установленной в топке 2, термопарой 18 установленной в сушильной камере 1, и датчиком 20 давления. Газовый вход горепки 3 соединен с регулирующим клапа- ном 23, снабженным приводом 24.

Установка работает следуюшим образом.

Через бункер 10 в трубу 7 подают шаровую насадку и включают магнит 8, который препятствует прохождению шаровой насадки в сушильную камеру 1. После этого включают горелку 3, вентиляние газа и масла в топке 2 происходит с некоторым небольшим избытком воздуха. Поэтому любое изменение количества газа и масел, подаваемого в топку 2, приводит к изменению температуры продуктов сгорания в топке 2. Последняя регистрируется термопарой 19, сигнал от которой поступает в регулируюшее устройство 17, управляюшим воздейст5 918 вием которого, на привод 22 клапана 21 регулируется подача воздуха в топку 2, чем обеспечивается стабильное соотношение газа, масел и воздуха в топке 2.

С изменением количества газа и масел, поступающих в топку 2 изменяется количество продуктов сгорания, что âei дет к изменению давления газов в топке

2 и сушильной камере 1. Давление газов в сушильной камере,1 регистрируется датчиком 20. Сигнал от датчика 20 поступает в регулирующее устройство 17, которое воздействием на привод 25 вентилятора 11 изменяет его тягу и поддерживает давление в сушильной камере

1 на уровне атмосферного.

Техникоэкономические преимущества предлагаемой установки для сушки стружки заключаются в следующем.

Подвергаемая сушке стружка не имеет прямого контакта с продуктами сгорания, что предотвращает окисление стружки.

B то время испаряющиеся при сушке стружки горючие вещества, поступая че-

1 рез перфорированную перегородку 4 в топку 2, используются в качестве дополнительного топлива для нагрева шаровой насадки. Кроме того, автоматическое поддержание температуры поступающих в стружку шаров на уровне точки Кюри позволяет. исключить возможность как перегрева их, так и их недогрев, благодаря чему исключается окисление стружки либо неэффективная ее сушка.

752 6

В настоящее время в существующих сушильных установках угар алюминия составляет не менее 3%. Безокислительный процесс сушки алюминиевой стружки в предлагаемой установке позволяет на каждой тонне исходного сырья дополнительно получать 30кг металла.

Формула изобретения

Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно стружки цветных металлов, содержащая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в апде трубЬ! для нагрева шаровой насадки продуктами сгорания топлива, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью предотвращения загорания стружки, содержащей горючие вещества, и снижения расхода топлива, топка расположена над сушильной камерой и отделена от нее горизонтальной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служащим для удержания насадки до нагрева ее до точки Кюри.

20

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 418700, кл. F 28 С 3/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

No 703746, кл. F 26 В 11/04, 1977.

918782

Составитель В. Вакар

Редактор А. Шандор Техред E.Õâðèòîê÷èK Корректор В. Бутяга

Заказ 21131"2 Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная. 4