Устройство для охлаждения тепловыделяющей аппаратуры и способ его изготовления

Устройство для охлаждения тепловыделяющей аппаратуры и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советекни

Социалистических республик

ОЛ ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИ ИЛЬСТВУ

<1ц918771 (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 19.08,80 (23) 2974093/24-06 (s3)N. К.е.

Р 28 F 2l/04

Р 25 В 19/04 с присоедннениев заявки М— (осудврствкикыН кемитат

СССР ио йелак изабрвтеиий и вткрктий (23 }Приоритет (53) УДК 62, ° 565,94 (088.8) ОпубликованоО7.О4,82. бюллетень М iS

Дата опубликования описания Ю.04 82

"ФЪ

А, M A6pocHMOB M A. Косоротов M. 1И Купер миде

Л,"И, Лугин и P. Ф. Полтавец

: — 1 (72) Авторы изобретения

А

Отделение Всесоюзного научно-исслецовательск го иж"титута - ее .. электромеханики (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮШЕЙ

АППАРАТУРЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области охлаждения тепловьтделяюшей аппаратуры, используемой преимущественно .в полу нроводниковой технике.

Известно устройство цля охлаждения тепловыделяюшей аппаратуры, содержащее корпус с патрубками подвода и отвода

:хладагента на его боковых стенках, расположенную внутри zopnyca полую вставку с перфорированными врышками, жестко соединенную с патрубком подвода xaaia-, гента, и токопровоцящие пластины.

Известен способ изготовления извест ного устройства путем сборки его юлвментов и герметизации швов межцу ними 1).

Недостатками известного устройства

: являются не очень хорошие электроиэо ляционные характеристики, сложная тех нология изготовления и невысокая надежность.

Недостатком способа изготовления иэ вести ого устройства является сложность технологии.

Бель изобретения в части устройства - улучшение эжктроизолякионньтх характеристик, упрощение технологии изготовления и повышение надежности, Бель изобретения в части способа-f

5, упрощение технологии изготовления.

Поставленная aemü в части устройства цостигается тем, что ксрпус, вставки и патрубки выполнены из керамйки, причем, вставка соецинена с корпусом посрецст

10 вом ребер жесткостй, а токопроводящие пластины установлены в непосредственном. контакте с рабочими стенками корпуса, каждая крышка вставки в пзнтральной час15 ти имеет прилив, контактирующий с соотг ветствуюшей рабочей стенкой корпуса, а перфорация в крышках вставки выполнена с сечением, уменьшающимся в направлении движения хлацагента

Поставленная aem в части способа изготовления устройства костит ается тем, что сначала отливают в вице одного эле:мента бсжовые стенки корпуса с патрубка3 9 187 ми и полую вставку с ребрами жесткости, наносят на поверхность торцов корпуса и вставки слой глазури толщиной 20-30 мкм, закрывают вставку перфорированными крышками, имеющими приливы, и запекают., сбоку при 1650-1700 С, эагем обрабатывают торцы корпуса и приливы крьпдек с допуском на неплоскостность пе выше

0,05, устанавливают рабочие стенки кор пуса и спекают аналогичным образом бо- 1о ковые стенки корпуса и вставку с рабочими .стенками корпуса.

На фиг. 1 изображена схема устройства: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство соцержит корпус 1 с пат!

5 рубками подвода 2 и отвода 3 хцацагента на его боковых стенках, расположенную внутри корпуса 1 .полую вставку с перфорированными крышками 4, жестко соединенную с патрубком подвода 2 хладагепта,2О и токопроводяшие пластины 5. Корпус 1, вставка и патрубки 2 и 3 выполнены из керамики, вставка соединена с корпусом

1 посрщ ством ребер жесткости 6, а токопровоцяшие пластины 5 установлены в непосредственном контакте с рабочими стенками 7 корпуса 1, к токопроводяшнм пластинам прижимается тепловыделяюшая аппаратура 6, Каждая крышка 4 вставки в центральной части имеет прилив 8, кон- и тактиру ющий с соответствующей рабочей стенкой 7 корпуса 1. Перфорация 10 в крышках 4 вставки BbIIIQJIHeIIa с сечением, уменьшающимся в направлении движения хладагента. 35 устройство работает следующим образом.

Хладагент через патрубок подвода 2 поступает в вставку, установленную в корпусе 1, Н, вытекая Не отверстий а виде струй отвесно к теплоотцаюшей поверхности, интенсивно отбирает тепло or аппаратуры 8, прижатой к корпусу через токопроводящие пластины 5. Затрм хлацагент вытекает через патрубок отво- 45 да 3. Ребра жесткости 6 и приливы 9 перфорированных крышек 4 вставки воспр пьчмают сжимающие усилия, имеющие место при сборе устройства с охлажцаемой аппаратурой. 5О

Способ изготовления устройства цля охлаждения тепловыцеляющей amlapa Typhus включает в себя сборку его элемента и герметизацию швов MeMfQ ними, причем, сначала отливают в виде одного элемента 55 боковые стенки корпуса 1 с патрубками

2 и 3 и полую вставку с ребрами жесткости 6, наносят на поверхность торцов

7l 4 корпуса 1 и вставки слой глазури толщиной 20-30 мкм, закрывают вставку перфорированными крышками 4, имеющими приливы 9, и запекают сборку при

1650-1700 С, затем обрабатывают торцы корпуса 1 и приливы 9 крышек с допуском на неплоскостность не выше 0,05, устанавливают рабочие стенки 7 корпуса

1 и спекают аналогичным образом боковые стенки корпуса 1 и вставку с рабочими стенками 7 корпуса 1.

В процессе испытаний установлено, что напряжение пробоя прецлагаемого устройства вдвое превышает напряжение пробоя известного устройства, а его теплс вое сопротивление меньше на 20%.

Кроме гаго, упрощается технология изготовления устройства, coKpBKQIorcsl трудозатраты на изготовление, так как уменьшается количество це талей, понижаются требовании к цопускам деталей и уменьшается Количество оцераций при изгото« влении, охлаците ля..

Ф ор мула изобре тения

1. Устройство цля охлаждения тепловыделяющей аппаратуры, соцержащее корпус с патрубками подвода и отвода хладагента па его боковых стенках, расположенную внутри корпуса полую вставку с перфорированными крышками, жестко соединенную с патрубком подвода хлацагента, и гокопроводяшие пластины, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения электр оиз оляционных характеристик, упрощения технологии изготовления и повышения нацежности устройства, корпус, встав-. ка и патрубки выполнены из керамики, причем вставка соединена с корпусом посрецством ребер жесткости, а токопровоцящие пластины установлены в непосредственном контакте с рабошми стенками корпуса.

2. Устройство по п. l о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждая крышка вставки в центральной части имеет прилив, контактирующий с соответствующей рабочей стенкой корпуса.

3. Устройство по и, 1. о т л и ч аю щ е е с я тем, что перформация в крышках вставки выполнена с сечением, уменьшаю1цимся в направлении движения õëàдагентаа

4. Способ изготовления устройства цля охлажцения тепловыцеляющей аппаратуры путем сборки,его элементов и герметизаIlHH ШВОВ между нимиу о r л и ч а ю

5 918771 6 ш и и с я тем, что, с целью упрошения . батываФзт торцы корпуса и приливы крытехнологии его изготовления, сначала от- шек с цопуском на неплоскостность не ливают в вице оцного элемента боковые выше 0,05, устанавливают рабочие стен стенки корпуса с патрубками и полую ки корпуса и спекают аналогичным обравставку с ребрами жесткости, наносят на 5 зом боковые стенки корпуса и вставку с поверхность торцов корпуса и вставки, рабочими стенками корпуса, слой глазури толщиной 20««30 мкм, эак- Источники информации, рывают вставку перфорированными крыш«принятые во внимание при экспертизе ками, имвюШими приливы, и запекают 1. Авторское свицетельство СССР сборку прн 1680-1700 С, затем обра- >0 № 741021, кл. F 25 B 19 04, 1978, ®р У

BHHHllH Заказ 2116/2

Тираж 684 Поцписиое

Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц,ул. Проектная,4