Способ получения линолеума и линкруста с применением в качестве цементирующего материала синтетических смол

Способ получения линолеума и линкруста с применением в качестве цементирующего материала синтетических смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о 1885

Класс Sl, 1 (С СР

Я. H. Горвнц, 3. И, Гендрикоз и Г. A. Носаев

СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ;! ЛИНОЛЕУМА И ЛИНКРУСТЫ

С ИРИМЕНЕНИЕМ 8 КАЧЕСТВ*Е ЦЕ?:. ?ЕНТИРУ!ОСЕГО

МАТЕРИАЛА CHHT?=TИЧЕСКИХ СМОЛ

Заявлено 28 ноября 1949 г. за Хо .107830 с присоединением к ней заявки Хо 417160 в Гостехш:ку СССР

Извсст lo получеш?е линолеума на основе це.;?ентирующей массы, ИО,? часа ?О?? а?одификациеи глицср?п?0.,! и (1?талеВым ан! идг)ядом ol(llc

ЛЕННЫХ Oь?С! ?Ха?ОИ???Х Ъ(асСЛ. ОДНВКО расТИТЕ;?ЬНЫЕ МаСЛа ЯВЛЯЮТСЯ дефицитным и дорогосто?ощим видом сырья.

Предлагаемый способ получения л?шолеума и лннкрусты расширяет сырьевые ресурсы для производства линолеума и линкрусты и удешевляет стоимость последних, Отличительная особенность спосооа состоит в том, что в качестве цементирующего ъ?атериала пр?:.меняют: смолу, полученную путсм конденсации этерифицирован ых г:шцерином парафиновых кислот, выделенных из глубоко окисленного парафина с фталевым ангидридо?(?; или смолу, полученную путем конденсации этерифицирова?шого глицерином глубоко окисленного парафина с фталевым анI ИДРИДОМ

В первом случае синт?етическую смолу получают известным способом, описанным в авт. св. Ne 2!789, Во втором случае синтетическую смолу получают следующим обг; азом.

Парафин окпсляют кислородом воздуха в течение 12 час. при температуре 140 †1 в присутствии катализатора †пермангана

K!I.tIlIé, взятого В I(0;f?IM OTBP 0,1 — 0,15,! I(BEc(HI?рафпна, По(!1 Héo! Ibl!I и о, ?уKT характеризуется следующ??мп показателямн: кислотное число 120 — 170, число омылеиия 300 — 360. содержание неомыляемы.;; не выше 15 "ь, содержание оксикислот не менее 10 "o.

Затем пол /ченпый глубокоокисленпый парафин этерифицируют г;шцсрнном при температуре 170 — 180 в тече?шс 30 — 45 u?III. с последующей конденсацией с фталевым ангидридом при температуре 220—

240 до желатинизации. Общая продолжительность процесса смолообразования составляет 4 — 5 час. При этом компоненты берут ь соотношениях:

¹ 91885

Предмет изобретения

1. Способ получения линолеума и линкрусты с применением в качестве цементирующего материала синтетических смол, о т л и ч а юшийся тем, что в качсстье цсмснтирующего материала применяют смолу, полученную, по авт. св. ¹ 27789, путем конденсации этерифицировапных глицерином парафиповых кислот, выделенных из глубоко окисленного парафина, с фталсгым ангидридом, 2. Видоизменение способа по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве цементирующего материала применяют смолу, полученную путем конденсации этсрифицировапного глицерином глубоко окисленного парафина с фталевым ангидридом.

Комитет по делам изобритеп11 i и пткрь1тпй прп Совете Мииистроз СССР

Редактор Л. Г. Голаидсиий

Подп. к печ. 2/Ш-1959 г.

Тираж 360. Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел, Объем 0.17 п. л. Заказ 1439.

Гор. Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской АССР. глубокоокисленный парафин 55 — 60% глицерин (в пересчете па 98".">) 17 — 18% фталевый ангидрид 27 — 23%

Получасмая синтетичсская смола имеет зеленоватый оттенок; эластична; при pаcTяженп1! даpT прочii)

Полученныс линкрусты с применением в качестве цементирующеt3TeP IBJI 1 У казанll ix BbltUo c,lo;I пРоизводЯT I ;3BUcTIIi>IMH ct1oco63ми.

При изготовлении линолеума амфольную массу готовят по следующему рецепту:

Синтстическая смола 30 — 36%

Пробковая мука 30%

Древесная мука 12 — 15%

Охра и мумия 5 — 1Г1

Молотые отходы линолеу, а 5 — 7%

Пример. Изготовленный Опытный Образец линолеума с применением описанных выше смол после сушки прп температуре 100 в течение 14 час. дал следующие показатели;

Эфирорастворимыс 19,3%

Зольность 17 3%

Изгиб 20 л.и

Водопоглощаемость 4,6%

Упругость трещин ыст

Толщина 1,72 л1,11

Содержание свободного ! рталевого ангид1 нда 0,70%

Другой образец после сушки прп температуре 50 — 65, в течение

40 час, при испытаниях обнаружил следующие показатели:

Эфирорастворимые 21,5%

Зольность 18,6%

Изг110 20 лл

В GДО1 1 ОГ. ОIЦЯ ем Ость u,6%

П P) ÃOCTh образовавшиеся небольшис углубления без трещин исчсзают в течение 2 час.