Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости

Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)919697

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеато Советсиии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.80 (21) 2969404/23-26 с присоединением заявки .%— (23) Пр.иоритет— (51)М. Кл.

В 01 0 19/00

3Ъоуаарстеаииыб комитет

СССР иа делом изобретений и откритий

Опубликовано 15 04 82 Бюллетень №14

Дата опубликования описания 15.04.82 (53) УДК 66.069. .84 (088.8)

%

A-:-1.-неденков

;/ф,-,"..., ..

А. П. Туровский, В. Н. Вишняков, О. В. Доманск и В. Г. Шамсутдинов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВСПЕНИВАЮЩЕЙСЯ

ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к удалению газов из жидкостей, а именно к. устройствам для дегазации вспенивающейся жидкости, и может быть использовано при получении полимерных материалов в нефтехимическом машиностроении.

Известен аппарат для дегазации вспенивающихся жидкостей, состоящий из корпуса, разделенного на контактную (массообменную) и кубовую (сепарационную) части и снабженного патрубками для подвода и отвода сред 111.

1о

Однако в,данном аппарате не исключено заполнение кубового объема пеной, поступающей из массообменной части аппарата, и ее увле-. чение парами в тракт конденсации и очистки, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности иФдостигаемому результату

15 является аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости, включающий- размещенные по высоте одйа над другой контактную секцию и сепарационную секцию, в которой установлен отражательный диск (2).

Недостатком данного аппарата является пенный унос из него, что ограничивает возможность использования данного аппарата на полную его производительность для ряда пенящихся жидкостей, например, при дегазации искусо ственных латексов, получаемых из растворов бутилкаучука или изопренового СК, посколь ку в этом случае лимитирующим является низкая эффективность средств, обеспечивающих борьбу с пенным уносом.из аппарата.

Целью изобретения является повышение удельной производительности аппарата путем снижения пенного уноса из него.

Цель достигается тем, что аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости, включающий контактную и сепарационную секции и отражательный диск, снабжен лопастным пеноразрушителем, установленйым между контактной,и сепарационной секциями, и вертикальной пароотводящей трубой, размещенной под отражательным диском, L

Целесообразно лопасти пеноразрушителя выполнить наклонными.

ga верхней и нижней поверхностях отражательного диска установлены радиальные лоо натки.

919697

1. Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости, включающий размещенные по высоте одна над другой контактную секцию и сепарационную секцию, в которой установлен е

З отражательный диск, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения удельной нагрузки на аппарат путем снижения пенного уноса иэ него, аппарат снабжен лопастным пеноразрушителем, установленным между контакт3S ной и сепарационной секциями, и вертикальной пароотводящей трубой, размещенной под отражательным диском.

2. Аппарат rro и. 1, о т л и ч а ю щ и й,- с я тем, что лопасти пеноразрушителя выполЮ нены наклонными.

3. Аппарат по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на верхней и нижней поверхностях отражательного диска установлены радиальные лопатки.

4. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й45 с я тем, что нижние лопатки расположены на периферии диска и их высота равна расстоянию между отражательным диском и пароотводяшей трубой.

Причем нижние лопатки расположены на периферии диска и их высота равна расстоянию между отражательным диском и пароотводящей трубой.

На чертеже изображен аппарат для дегаэации вспенивающейся жидкости.

Он состоит из корпуса 1, разделенного на контактную 2 и сепарационную 3 секции, между которыми размещен лопастной пеноразрушитель, содержащий цилиндрический корпус с диффузором 4, вал 5, ряды неподвижных лопастей 6, ряды наклонных лопастей 7 и отражательный диск 8 с верхними 9 и нижними 10 радиальными лопатками. По оси сепарационной секции 3 закреплена пароотводящая труба 11, в которой размещена подшипниковая опора 12 вала 5. Вращение вала 5 может быть осуществлено эа счет саморотации путем взаимодействия скоростного потока и наклонных лопастей пеноразрушителя или путем использования электропривода (на чертеже не показан).

Корпус оборудован патрубком 13 для ввода дегазируемой среды, например искусственного латекса СК, патрубком 14 для подвода теплоносителя — водяного пара, патрубком для вывода жидкости 15.

Контактная секция 2 аппарата образована чередующимися по высоте дисками 16 и кольцами 17 и отделена от сенарапионной секции аппарата конусным днищем 18.

Аппарат для дегазации работает следующим образом.

Жидкость поступает в контактную секцию

2 аппарата через патрубок 13 и смешивается с водяным паром, подаваемым через патрубок

14; Переливаясь с дисков 16 на кольца 17 секции 2 аппарата и пересекаясь струями пара, жидкость дегаэируется, смесь паров в виде пены движется сверху вниз в режиме прямотока и поступает в цилиндрический корпус с диффузором 4.

Раскручивая лопасти 7, укрепленные на валу 5, и тормозясь на неподвижных лопастях 6, вспененная жидкость интенсивно дегазируется и отбрасывается на поверхность диффузора 4.

Срываясь с диффузора потоками парогазовой смеси и попадая на вращающиеся лопатки 9 . отражательного диска 8, жидкость и разрушенные агломераты пены центробежными силами отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса 1, относящуюся к сепарационной секции 3 аппарата и, стекая вниз, удаляются через патрубок 1-5.

Парогазовая смесь, проходя через решетку, образованную лопатками 10, дополнительно очищается от частиц жидкости и по трубе 11 удаляется из аппарата на конденсацию и разде. ление.

Как видно из принципа действия аппарата, разрушение пенной структуры потока осуществляется достаточно интенсивно, после чего агломераты пены и жидкость отбрасываются на стенки корпуса, не пересекаясь с потоками пара. Такая организация потока исключает вероятность вторичного вспенивания и захвата паром частиц пены и их унос в тракт конденсации. Этому же препятствуют и лопатки 10, пе10 рекрывающие доступ пены и капель жидкости к устью пароотводящей трубы 11. Потери напора потока в устройство незначительны (они оцениваются как вентиляционные и потери на трение в подшипниках и по опытным данным

t5 де превышают значений 0,07 — 0,1 кгфсм ).

Высокая. производительность сепарационной секции в 1,5 — 2 раза поднимает производительность аппарата, что позволяет достичь экономического эффекта, например, для, условий лар11 тексного производства на одном предприятии порядка 110 †1 тыс. руб.

Формула изобретения

Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рейсхфельд В. О., Еркова Л. Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. "Химия", 1974, с. 219-.220, рис. 1Ч-20.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

М 2517253, кл. В 01 О 19/00, 1977 (прототип), 919697

Гоставитель В. Берзин

Техред Т. Маточка

Корректор В. Синицкая

Редактор Т. Веселова

Заказ 2209/5

Тираж 733

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ПП!1 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4