Способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон

Способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п>919704

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл.

В 01 0 21/26

В 03 В 5/30 (22) Заявлено 08.08,80 (21) 2969670/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (28) Приоритет—

1Ьеударстванный квинтет

СССР во делам нзобрвтеннй и отармтнй

Опубликовано 15 04 82 бюллетень №14

Дата опубликования описания 15.04.82 (53) УД К 622,766..4 (088.8)(72) Авторы изобретения

И. М. Аспис, В, И. Хайдакин, А. П. Крикунов, и Л. М. Скоробогатова

Днепропетровский ордена. Трудового Красного им. Артема (7l ) Заявитель. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ

ГИДРОЦИКЛОН

Изобретение относится к обогащению полез; ных ископаемых и может быть применено при обогащении материала в гидроциклонах в уголь. ной, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ загрузки цилиндро-коничес5 ких пщроциклонов исходным материалом через промежуточную емкость-смеситель, по которому исходный материал перемешивают в смесителе с рабочей суспензией и полученную. пульпу под напором гидростатического столба пульпы, находящейся в трубопроводе и емкости, подают в гидроциклон (1).

Недостатком этого способа является то, что для образования гидростатического напора смеситель необходимо устанавливать над гидро35 циклоном на высоте, равной не менее девяти: диаметром применяемого циклона (Н = 9 D).

Это в целом усложняет циклонную установку.

Известен также способ подачи исходного ма- териала в гидроциклон посредством насоса, со20 гласно которому исходный материал подают в емкость рабочей суспензии к месту подсоединения всаса насоса, откуда насосом вместе с суспензией он направляется в гидроциклон для обогащения. При такой подаче исходного материала в аппарат в насосе происходит измельче-. ние более крупных частиц обогащаемого материала (2) .

Известен также способ подачи исходного материала непосредственно в циклой сепарационного обогащения, по которому подачу исходного материала в аппарат производят через осевой, а рабочей суапенэии — через тангенциальный патрубки аппарата (3).

При раздельной подаче материала и суспенэии в циклон обогащение происходит неэффективно, так как крупные частицы и мелкозернистый материал раскручиваются одппи потоэ 6 ком, т.е. с одинаковой. скоростью. Для более качественного обогащения для мелкозернистого материала требуется большее, центробежное ускорение, чем для крупных частиц.

Наиболее близким, к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон, заключающийся в разделении материала на два потока, содержащих

9 )9704 ала, которой для качественного обогащения достаточна сравнительно небольшая скорость вращения и которую нельзя подавать насосом, вследствие сильного переизмельчения подается через осевой патрубок 4 самотеком.

В обогатительном циклоне 5 поступивший материал разделяется на крупную и мелкозернистую фракции, которые выгружаются из обогатительного гидроциклона соответственно

10 через нижний осевой 6 и верхний тангенциальный 7 патрубки.

Раздельная загрузка крупной и мелкозернистой фракции в гидроциклон позволяет, не переизмельчая крупные частицы и создавая

iS большое центробежное ускорение мелкому материалу, получить высокое качество обогащения, крупную и мелкозернистую фракции перед поступлением его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроциклона, а мелкозернистой -- в нижнюю его часть (4).

Недостаток известного способа — низкое качество обогащения.

Целью изобретения является улучшение качества обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в разделе. нии материала на два потока, содержащих крупную и мелкозернистую фракции перед поступленйем его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроциклона, а мелкозернистой — в нижнюю его часть, крупную фракцию перед гидроциклоном загружают самотеком в центрально установленное цилиндро-коническое сито, а мелкозернистую — тангенциально и противотоком к направ- щ пению движения крупной фракции.

При тангенциальной подаче мелкого материала создается центробежное лоле сил с преобладающим значением тангенциальной составляющей скорости потока, способствующей эффективному разделению мелких частиц.

На чертеже приведена схема устройства, с помощью которого реализуется предлагаемый способ.

Устройство состоит из классификационного

30 грохота 1, приемной воронки 2 с размещенным внутри нее цилиндрическим ситом 3 с осевым патрубком 4 и обогатительного циклона 5. Для выгрузки мелкозернистой фракции предусмотрен патрубок 6, а крупной— патрубок 7. Надрешетный продукт воронки 2

3S поступает на обезвоживающее устройство 8, в сборник 9 и далее насосом 10 в тангенциальный патрубок 11.

Таким образом, в обогатительный цик-, 40 лон материал. на обогащение поступает двумя путями. Более мелкий подкласс, который меньше подвергается измельчению в насосе и которому для качественного обогащения- необходима большая скорость вращения, подается в обогатительныи циклон (вместе с суспен45 зией) насосом, а более крупная часть материФормула изобретения

Способ загрузки материала в обогатительный гидроциклон, заключающийся в разделении материала на два потока, содержащих крупную и мелкозернистую фракции перед поступлением его в гидроциклон, и направлении крупной фракции в верхнюю часть гидроциклона, а мел1 м козерниетои — в нижнюю его часть, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества обогащения, крупную фракцию перед гидроциклоном загружают самотеком в центрально установленное цилиндро-коническое сито, а мелкозернистую — тангенциально и противотоком к направлению движения крупной фракции.

Источники информации, принятые во вниьйние при экспертизе

1. Иофе М. Б. Обогащение мелкого угля в тяжелосредних гидроциклонах. М., "Недра, 1978, с. 38.

2. Акопов М. Г. Основы обогащения углей в гидроциклонах. М., "Недра", !971, с. 91.

3. Патент США Р 2725983, кл. 209 — 211, 1955.

4. Авторское свидетельство СССР Р 485766, кл. В 03 В 5/30, 1971.

919704 мюууериюл

Составитель Э. Яшкова

Техред Т. Маточка

Корректор В. Синицкая

Редактор T. Веселова

Подписное

Тираж 733

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

1l3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 2209/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4