Способ очистки фильтрующей поверхности от осадков

Способ очистки фильтрующей поверхности от осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОIlИСАНИЕ 919705

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 15.08.80 (21) 2974869/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Онублнковаио 15.04.82 бюллетень №14

Дата опубликования описания 15.04.82 (5! )М. Кл.

В 01 О 25/32

В 01 О 33/36

3Ъеударстаааый камнтет

СССР ае левак нэоаретаний к аткрыткй (53) УДК 66.067. .36 (088.8) Пен-Чен-Сек, Ю. П. Гутермане е С. Н. Токсабае, В. М.,-Дорофаев, В

Н. Н. Ушаков и Л. С. Гусар

7 >, Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаме1п иеау4нг д- исгсйегдоватбл с ий горно-металлургический институт цветных мета1птов и .:Алиальэкскттй остена

Ленина, ордена Трудового Красного Знамени f рно-ааагмргурггргесиий г . комбинат им. В. И. Ленина (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ОТ ОСАДКОВ

Изобретение относится к фильтрованию и может найти применение в гидрометаллургическом производстве цинка, в частности при очистке фнльтрующей поверхности в процессе фильтрации промпродуктов цинкового производства, медно-кадмиевых кеков.

Известен способ очистки фильтрующей поверхности от продуктов цементационной очистки растворов. Осадок снимают вручную с фильтровальной ткани, а затем фильтроваль-, ную ткань промывают водой (1).

Недостатками укаэанного способа являются:. низкая производительность фильтра, невысокая:. степень использования фильтра, прямое соприкосновение обслуживающего персонала с отфильтрованной фракцией, содержащей токсические вещества, а также высокая трудоемкость операции по обслуживанию и регенерации фильтровальной ткани.

Наиболее близким к предлагаемому. по технической сущности является способ, осуществляемый на дисковом фильтре Raltscher u включающий очистку фильтрующей поверхностя путем срезания струей воды, подаваемой пох высоким давлением 12).

Однако этот способ характеризуется невысокой проиэводьгельностью фильтра 0,5 — 0,8 мэ/м ч низким сроком службы фильтровальной ткани

5 на фильтрации медно-кадмиевого кека, так как через 15 сут ткань выходит из строя за счет утраты своей проницаемости. Кроме того, использование воды дпя смыва осадка медноl0 кадмиевого кека не позволяет полностью регенерировать фильтровальную ткань и приводит к увеличению общего объема растворов и их дополнительной циркуляции в цинковом производстве.

lS

Целью изобретения является повышение проЬ иэводительности и степени использбвания фильтрованного оборудования, срока службы фильтрующего материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему удаление осадка струей рабочего агента под давлением, в качестве рабочего агента применяют парокислородную смесь.

Содержание кислорода в смеси 5 — 10%.

919705

10

1S

ВНИИПИ Заказ 2209/5 Тираж 733 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Струю смеси подают под углом 11 — 17 к ф щьтрующей поверхности.

Пример. Производится фильтрование пульпы медно-кадмиевого кека на дисковом

:фильтре. В процессе фильтрования частицы медно. кадмиевого кека, состоящие в основном из металлического цинка, кадмия, меди, . при соприкосновении с волокнами фильтровального материала меняют направление своего движения и при утрате скорости создаются условия для их прилипания к волокнам.

После накопления на фильтровальной перегородке осадка медно-кадмиевого кека подачу пульпы прекращают.

Для снятия осадка на фильтрующую поверхность подается под углом 11 — 17 к ней струя парокислородной смеси, содержащая 5—

10% кислорода.

При снятии осадка парокислородной смесью кадмий и цинк на фильтрующей поверхности окисляются кислородом смеси, а введенный с нею пар существенно интенсифицирует этот процесс. В результате поверхность зерен осадка покрывается гладкой окисной пленкой, что резко уменьшает силы. сцепления граничного с фильтрующей поверхностью слоя осадка с волокнами фильтровальной ткани.

Под влиянием срезающего действия струи парокислородной смеси, направленной для обеспечения полного охвата фильтрующей поверхности под максимально острым углом 1117, осадок целиком отделяется от фильтрующей поверхности и сбрасывается в шнековую коробку, а затем удаляется из фильтра. После этого в фильтр снова подается пульпа медно-кадмиевого кека и процесс фильтрации с последующим снятием осадка йовторяется.

Так как пульпа имеет кислую основу (pH=

= 4,9 — 5,1), достаточную для растворения окислов, то в начале следующего цикла фильтрования происходит. растворение оставшихся в порах фильтровального материала частиц кека, что позволяет восстановить его первоначальную проницаемость.

Повышение содержания кислорода в парокислородной смеси более 10% нецелесообразно, так как не происходит улучшения показателей фильтрации, в то же время имеет место окисление меди и ее переход в фильтрат, что ухудшает качество растворов и повышаются энергозатраты на расход кислорода.

Ь

Снижение содержания кислорода менее 5% не позволяет существенно повысить производительность фильтра и срок службы.фильтроткани.

Определение оптимального угла подачи парокислородной смеси на фильтрующую поверхность производится путем оценки степени очистки фильтрующей поверхности цри установке трубок с различным углом подачи рабочего агента. Результаты опытов следующие.

Угол подачи рабочего агента 8 11 13 15 17 19 21

% очищенной поверхности сектора 62 96 100 100 98 81 53

Верхняя и нижняя границы угла подачи на фильтрующую поверхность парокислородной смеси определены с учетом обработки этой смесью всей фильтрующей поверхности..

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности фильтра на 20 — 30% и снижение расхода фильтровального материала в

2 раза.

Формула изобретения

1. Способ очистки фильтрующей поверхности от осадков путем срезания их с фильтрующей поверхности струей рабочего агента под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и увеличения срока службы фильтрующего материала, в качестве рабочего агента применя1от парокислородную смесь.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что содержание кислорода в смеси 5 — 10%.

3. Способно п. 1,отличающийся тем, что струю смеси подают под углом 11 — 17 к фильтрующей поверхности. ъ 4Ю

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лакерник М. М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка н кадмия. "Металлургия", 1969, с. 288.

2. Патент США Р 3680702, кл. 210 — 81, опублик. 01.08.72.