Способ получения крошкообразного каучука

Способ получения крошкообразного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. М. Лаврова, М. М. Бородулин, В. Б. Голкин, О. А. Захаркин, Н. Д. Захаров и Б. Ю. Кос (72) Авторы изобретения

- 1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОШКООБРАЗНОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, преимущественно каучуков, и может быть использовано в резинотехническом, асбестовотехническом и других производствах.

Известен способ измельчения каучука в дробилке режущего действия (1).

Известен также способ получения крошкообразного каучука путем механического измельчения. По данному способу измельчение проводится в две стадии: вначале брикет каучука предварительно режется на куски весом около 5 кг, затем нарезанные куски каучука подаются на ленту приемного конвейера, которым загружаются в камеру дробления и там измельчаются (2(.

Однако использование таких дробилок для получения каучука в виде порошка или крошки требует больших затрат электроэнергии при низкой производительности, сопровождается . значительным шумом и запыленностью помещений. При этом сильное разогревание крошки в процессе измельчения приводит к ухудшению свойств каучука и увеличению необходимого количества антиагломеранта, что также отрицательно сказывается на свойствах вулканизатов на основе этих каучуков.

Целью изобретения является снижение материальных . Затрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения крошкообразного каучука путем механического измельчения, указанную операцию осуществляют в резиносмеси. теле путем циклической подачи и. снятия давления на каучук с периодом подачи 0,3 — 1,0мин.

Сущность способа заключается в том, что периодическая подача давления обеспечивает получение крошки каучука в резиносмесителе.

При измельчении каучука в течение всего цикла без давления иэмельчается только часть каучука, другая часть не захватывается роторами и выдавливается иэ смесятельной камеры. В том случае, если каучук в резиносмесителе находится под давлением больший промежуток времени, чем указано, происходит разогревание каучука и оН начинает нластицироваться, а не измельчаться.

919738

Пока

2,7

3,6

119

330

Составитель М. Иванов

Техред Е. Харитончнк

Редактор Л. Тюрина

Корректор . Щомак

Заказ 2215/7

Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Для предотвращения слипания полученной крошки применяются антиагломеранты в виде порошков, суспензий, и эмульсий, которые загружаются в конце измельчения в камеру резиносмесителя или после измельчения. Рациональная область давлений — 4 — 6 кгс/см .

При измельчении каучука в резиносмесителе механо-химические процессы проходят менее интенсивно или не проходят совсем, что способствует сохранению их вязко-упругих свойств.|Е

Пример 1. Кипы каучука (без предварительной резки) загружают в реэиносмеситель.

Через 1 мин,после загрузки каучука дается давление 5-6 кгс/см; Через 0,7 мин,давление снимается и в течение 1, мин.каучук измельЧается без давления; Затем снова на 0,3 мин. дается давление и каучук выгружается. Общее время измельчения 3 мин. Коэффициент заполнения смесительной камеры каучуком составляет 0,35 от общего объема камеры.

Производительность измельчения, т/ч

Удельный расход электроэнергии при измельчении, квт ч/т

Данный способ по сравнению с известным позволяет получить экономию за счет увеличения производительности оборудования и со . кращения электроэнергии на стадии измельчения.

49

Формула изобретения

Способ получения крошкообразного каучука путем механического измельчения, о т л и ч а4

Пример 2. Кипы каучука загружают в резиносмесигель. Через 0,5 мин после загрузки дается давление 5 — 6 кгс/ем . Через 0,3 минуты оно снимается и в течение 1 мин, каучук измельчается без давления. Затем снова на

0,3 мин дается. давление, потом снимается на

0,4 мин н снова дается на 1 мин. Затем

0,5 мин. каучук измельчается без давления и выгружается. Общее время измельчения

4 мин. Коэффициент заполнения смесительной камеры каучуком составляет 0,45 от полного объема камеры. Измельченный каучук используется для изготовления асбосмесей.

Предлагаемым способом можно измельчать все типы каучуков.

В таблице представлены параметры измельчения по известному и предлагаемому способам. ю шийся там, что, с целью снижения материальных затрат, измельчение осуществляют в резиносмесителе путем циклической подачи и снятия давления на каучуке с периодом подачи 0,3 — 1,0 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N 824203, кл. 70с, 1957.

2. Патент США Р 3895939, кл. 260 — 1959 (прототип).