Фильтр для очистки газа от пыли

Фильтр для очистки газа от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >919746

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву- — (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2705954/22-26 (51)M. Кл.

В 03 С 1/30 с присоединением заявки М— (2З) Приоритет .

3ЬеудеравэааН кемнтет

CCCP не лелем нээбретеннй н еткрытнй

Опубликовано 15 04 82 бюллетень J% 14 (53) УДК 621.928..83 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.82 (72) Авторы изобретения

А. П. Ардашев, Т. В. Кузнецова и В. Д. Лукин (7!) Заявитель

Кировский политехнический институт (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быль использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известны фильтры для очистки газов от пыS ли, содержащие корпус, фильтрующий материал и регенерирующее устройство (11 и (2).

Однако эти устройства обладают малой эффективностью регенерации фильтрующего материала.

16

Известно также устройство, содержащее корпус, насыпной фильтрующий ферромагнитный материал и электромагнитный рыхлитель, перекрывающий всю площадь фильтрующего материала (31

Недостатками этого устройства являются невысокая производительность, завышенное гидравлическое сопротивление и малая эффективность регенерации фильтрующего материала.

Цель изобретения — снижение энергозатрат

20 при регенерации за счет уменьшения расстояния между рыхлителем и фильтруюшим материалом.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, насыпной фнльтрующий ферромагнитный материал и электромагнитный рыхлитель, рыхлитель выполнен в виде локального электромагнита и связан со средством его плоскопараллельного перемещения в горизонтальной плоскости.

При этом с целью снижения пщравлического сопротивления корпус снабжен камерой для рыхлителя, расположенного вне проходного сечения фильтра.

На чертеже изображен фильтр.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для подачи запыпенного rasa и патрубком 3 для выхода очищенного газа. В нижней части корпуса размещен бункер 4 дпя сбора уловленной пыли, а в средней — насыпной фильтрующий ферромагнитный материал 5, который помещен в кассете, перекрытой снизу и сверху ограничительными решетками 6 и разделенной на секции перегородками 7. Над фильтруюшим материалом расположен рыхлитель. выполненный в виде электромагнита 8, имеющего возможность перемещения в горизонтальной плоскости над фильтруюшим материалом.

Электромагнит крепится к планке 9, которая

3 919746 перемещается с помощью электродвигателя 10 по направляющим 1! тележки в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, Перемещение тележки с электромагнитом 8 в направлении плоскости чертежа по направляющим 12 осуществляется электродвигателем 13. Вместе с электромагнитом 8 перемещается патрубок

14 для локальной подачи сжатого воздуха.

Корпус 1 снабжен камерой 15.

Фильтр для очистки газа от пыли работает >р следующим образом. Запыленный газ поступает через входной патрубок 2, проходит слой фильтрующего ма.териала 5, где очищается и удаляется через выходной патрубок 3. После того, как пыле- 15 емкость фильтрующего материала:5 исчерпана, подача запыленного газа в корпус 1 прекращается. К фильтрующему материалу 5 подается сжатый воздух и одновременно подается на электромагнит 8 импульсное напряжение. В мо- эп мент включения электромагнита 8 фильтрую;щий ферромагнитный материал 5 притягивает ся к верхней ограничительной решетке 6, при прерывании подачи напряжения — падает вниз, при этом пыль оседает в бункер 4. Совместное 2s действие электромагнита 8 и сжатого воздуха на участок фильтрующего материала 5 способствует полной его регенерации. После очистки участка фильтрующего материала 5 электромагнит 8 с патрубком 14 для подачи сжатого воздуха перемещаются с помощьюэлектродвигателей 10 и 13 для очистки следующего участка фильтрующего материала 5, После процесса регенерации электромагнит 8 перемешается в камеру 15, что приводит к снижению гидравлического сопротивления.

Использование изобретения позволяет снизить энергозатраты и уменьшить гидравлическое сопротивление канала.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа от пыли, включающий корпус, насыпной фильтрующий ферромагнитный материал и электромагнитный рыхлитель, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при регенерации за счет уменьшения расстояния между рыхлителем и фильтрующим материалом, рыхлитель выполнен в виде локального электромагнита и связан со средством его плоскопараллельного перемещения в.горизонтальной плоскости.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, корпус снабжен камерой для рыхлителя, расположенного вне проходного сечения фильтра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР N 301173, кл. В 03 С 3/00, 05.06.69.

2. Авторское свидетельство СССР М 427723, кл. В 01 О 46/32, 13.10.72.

3. Авторское свидетельство СССР N 517314, кл. В 01 D 46/32, 22.05.74 (прототип).

919746

Составитель В. Копанев

Техред M.Íàäü

Корректор С. Шомак

Редактор Л. Тюрина

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2216/7

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4