Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтсинх

Социалистических . Республик (и) 919754

Н, Г, Картавый, А:, Д, Бардовский, F, А. С и Г, А. Доброборский. (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Ж горный институт, (7!) Заявнтель. (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к разделению материалов,.а именно к рохочению, и.мо жет быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, т орноруцной и в других отраслях промьш « лени ости.

Известен виброгрохот, включающий . плоское сито, в виде подвижной рамы с натянутыми на нем резиновыми шнурами, корпус и вибропривод кривошипношатун-10 ного типа, соединяющий подвижную раму: ,, с двигателем Щ.

Нецостатками известного грохота яв» ляются высокая динамичность, сложность закрепжния и натяжения тросов и позы .шенный их износ в процессе грпкочения., Наиболее близким по технической сущности к изобретению является грохот, включающий кольцевое сито, натянутое на опорные шкивы, связанные с корпусом грохота, вибраторы и электромеханический привод к ним. Сито выполнено в вице сплошной перфорированцой ленты. Опор° ные шкивы представляют собой звезцоа ки, связанные с корпусом эксцентриковы ми вибраторами, а привод содержит элект ромотор, редуктор и цепные передачи от редуктора к валам эксцентриков. Преиму ществом грохота. является обеспечение грохочения и выгрузки за счет колебатель-> ного и ливрейного кругоюго движения сита а также некоторое снижение динамических нагрузок на привод за счет. малой инера онности безрамного сита (2).

Недостатком этого грохота является невысокая еффективность грохочевия ввиду низкой частоты ексцентриковых вибраторов и иибрироваяюя сита в одном режиме цо его щирине,, Hem изобретения - повышение вффектизности грохочения»

Поставленная цель цостигается за счет выполнения вибротяговьк элементов в виде неподвижно установлэнных шкивов с напетыми на них упругими оболочками, внутри которых уста новюны многодисковые водила. На цисках с помощью осей установлв54 4 оболочку определяется углом 2aL .

Суммарный угол цуг контакта упругого кольце с кольцевыми неподвижными секциями ЯЮ "- 2(-*), - Оси роликов 13 крайних писков 21 совпацвют, а группа роликов среднего циска 21 воцила повернута .относительно крайних на угол g (см. фиг, 4), гце 2 число роликов оцноо диска. И

ГЬриоц контакта одного ролика со струнами сита между вхоцом и выходом соприкосновения с ними через упругую

3 9197 ны с возможнос ью вращения и контакта с упругими оболочками ролики, Шкивы состоят из дискретных кольцевых секций,, связанных между собой наруж ными проушинами, распорными втулками и сквозными болтами.

Для созцания поперечного волнообразного цвижения просеивающей поверхности соседние писки установлены со смешением по фазе вращения, .0

Кроме того, просеивающая поверхность выполнена из гибких струн. Ha фиг. 1 изображен грохот, общий виц, на фиг, 2 — развернутая схема грохота с электромеханическим привоцом; . на фиг. 3 — разрез A-А нв фиг. 1; на фиг. 4 - схема смещения соседних дисков по фазе вращения. хохот состоит из кольцевого сита 1, опорных шкивов 2 и 3, связанных с кор- 0 пусом грохота 4, вибраторов 5 и 6 и эж« ктромеханического привоца 7. Кольцевое сито 1 образовано замкнутыми и паралжльн ыми rrpy t другу гибкими струнами .8, сопряженными ео шкивами 2 и 3 посредством упругих оболочек 9 и 10. Кажцый из.вибрвторов представляет дисковые водила 11 и 12, несущие ролики 13, кон тактирующие с упругими оболочками 9 и 10. Кажцый шкив 2 или 3 составлен из дискретных кольцевых секций14, снабжен-, ных Наружными проушинами 15. Секции

l4 скрепжны проушинами, распорными втулками 16 и сквозными болтами 17.

Концевый секции шкива 2 фланцами 18 прикреплены к корпусу 4 rpoxora и слу3S жат поцшипниковыми опорами цля валов

19 и 20 воцил 11 и 12. На валах 19 и

20 закреплены писки 21 с осями 22, нв которых свобоцно установжны ролики 13, - eo размещенные между секциями барабанов.

Концевые секции шкива 3 связаны с корпусом 4 пружинным устройством 23.цля натяжения сита.

Упруже оболочки 9 и 10 контактиругог с кольцевыми секциями по цилинцричв- ским поверхностям рациусв Ро и с ролика ми 13 соответствующего писка 21 по; цискретным дугам с рацйусом ролика1 ° Оси 22 роликов 13 равномерно размещаются на цисках 21 по окружности рациуса R в соответствии с углом уориентации их на циске так, что . -" li !2, Привоц 7 грохота состоит из асинхронного электромотора М, цвух муфт 24: и 25, составного трансмиссионного вала

26-27 и цвух конических зубчатых пере цач 28 и 29 с одинаковым перецаточным числом1 . Муфта 25 может компен сировать осевое смещение отрезка 27 трансмиссионного вала при перемещении опорного .шкиве 3 поц действием пружинного устройства 23 (фиг, 1 и 2). Воцила 11 и 12 с непоцвижными барабанами 2 и 3, упругими оболочками 9 и 10 и кольцевое сито 1 образуют волновую перецачу юбкой связью межцу параллель-: ными валами 19 и 29, обеспечивающую при синфазном вращении этих валов замецленное круговое движение тросов 8 со скоростью Ур, и необходимые поперечные колебания их с "амплитудой а и большой частотой от быстроходных водил 11 и 12. хохот снабжен загрузочным бункером 30 и разгрузочным рассекателем 31, Исходный материал поступает в бункер 30 (по стрелке l) нв верхнюю ветвь сита 1. Вращение электроцвигателя М с угловой скоростью сц> epee трансмиссионный вал 26-27, муфты 24-25 и зубчатые пары 28-29 перецается вецушим валам 19 и 20 вибраторов 5 и 6. Валы 19 и 20 синфазно вращаются по часовой стрелке с угловой скоростью tA) . Вместе с этими валами вращаются диски 21 с роликами 13 обоих водил 11 и 12 вибтаторов 5 и 6, Ролики 13 деформируют упругие рболочки 9 и 10, а также гибкие . струны 8 и созцвют волну упругой цефор- мации, заставляющую оболочки 9 и 10 со струнами перекатываться по кольцевым секциям 14 барабанов неподвижных шкивов 2 и 3 с замедленной скоростью V, которая определяется выражением

Vh= шф Рф, гце мф - фиктивная скорость вращения фиктивного шкива с рациусом

Рф, причем О

Шф Ъл.

5 9 197

Среднее передаточное число волновой перецачи от водила K фиктивному шкиву

О о

1 вл.= дЧ гце ьЧ АВС - АС (см, фиг, l),; 5

RO- наружный радиус кольцевой секции шкива.

Если принять R = Ra =150 мм

2 ;> рациус водила R = 110 мм; рациус ролика г = 45 мм, то тогда дЧ = 10 мм.1о (иэ графических построений).

При этом можно получить

1. Грохот; включающий вибротяговые элементы, на которые натжуто бесконечное просеивающее полотно, и привод, о тли ча ющи йс ятем, что,сцелью повышения эффективности грохочения, вибротяговые элементы выполнены в вице установленных неподвижно шкивов с надетыми на них.упругими оболочками, внутри которых. установлены многодисковые водила, причем на дисках посредством осей установлены с воэможностью вращения и контакта с упругими оболочками. ролики °

2. Грохот по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что шкивы состоят из кольцевых секций, выполненных с проуж» нами и устайовжнных соосно, при этом проушины с,осенних кольцевых секций свя заны между собой распорными втулками и сквозными болтами.

3. Грохот по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соседние циски установлены со смепбвнием по фазе вращения» .4. Грохот по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что просеивающее поло1

9,3jt 150

В.д.

Частота=вертикальных колебаний пойеречной вибрации ленты находится по формуле

И3у

p.=j „.

Для конкретного примера

1 1 %

Амплитуда вертикальных колебаний струн (фиг. 1) с 1 (R +г ) - Яо =(110+45)-150=

5 мм.

Все приведенные средние цанные парам тров®>. " .. Ro г Чл ° p a вполне приемлимы" для режимов грохочения, используемых нри классификации мвтерйа лов, Тяговая способность грохота, как и конвейера, определяется суммарным углом

35 обхвата упругими кольцами барабанов

Ы,=q. Ю.е.Ъ -- 1O вой, что также вполне приемлимо для реаль ной конструкции грохота.

Всжцствие вибрации сита 1 с.амплитудой ct и частотой P. происходит рвэцежние поступающего материала на два класса. Боже мелкий класс просеивается сквозь сито в напрввжнии стрелгш Ш (фиг. 1) и выгружается с помяцью pac секателя 31, не попадая на нижнюю ветвь сита 1.

Более крупный класс (надрешетный процукт) выгружается из грохота через ведущий вибратор 6 по стрелке . 1 (фиг,1) со средней скоростью Чл»

Таким образом, конструкшгя предло женного грохота с вибраторами в sage многороликовых водил в сочетании с непоцвижными шкивами обеспечивает повышенную эффективность грохочэния зв счет высокой частоты вибрирования, а секци онность упругих. оболочек, вибрирующих со

54 6 сдвигом по фазе друг огносительно друга (по ширине сить) интенсифицирует процесс грохочения.

Кроме того, выполнение гибких струн в вице замкнутых кожц упрощает их установку на грохоте и облегчает замену изношенных струй. Круговое движение струн повышает их долговечность эа cwr непрерывной замены участков сита в наибоже интенсивных зонах абразивного износа по длине сита.

Конструкция грохота обеспечивает принципиальную возможность многофакторного выбора варьируемых параметров Rp, R, г:

l, -с, cia угла сцвнга фаэ вибрирова« ния цля опрецежния оптимальных факторов производительности грохочения, долговечности сита. u r.g. В этой связи предложен ный грохот может использоваться как стенд для широких экспериментальных ис.следований процессов виброгрохочения ма теривлов различной кусковатости, дисперс ности и абразивности.

Применение s качестве конструктивной основы грохота волновой передачи гибкой связью (резиновыми тросами) позволяет упростить консгрукцию привода вибраторов, снизить ее металлоемкость и повысить нацежность работы.

Ф ормула .нзобре тения 7 9 19754 8 но образовано параллельными цруг @ругу 1. Авторское свипетельство СССР мбкимн струнами, ¹ 399254, кл. В 07 В 1/12, 1971.

2. Авторское свипетельство СССР

Источники информации, № 521027, кл. В 07 В 1/10, 1970 принятые во внимание при експертизе 5 (прототип).

Составитель В, Kpsaea Л. Бокшан

Редактор Л Тюрина Техред. С.Мигунова Корректор я»» ю э» е ю ю е»» » ю»»» з»» ю е»» ю»»» я» В»»» Ю» С г

Зжаз 2220/8 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам.изобретений и открьпяй

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д, 4/5

«»ю гю еюю ю»ю»ю еею м».ю юг» юг»ю»е»»»re þ»>

Филиал ПБП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4