Поточная линия для сборки и сварки рамных металлоконструкций

Поточная линия для сборки и сварки рамных металлоконструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllMCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик

tt t>. 9 I 9842 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06. 75 (21) 2148993/25-27 (51)М. Кл.

В 23 К 37/04

В 23 0 41/02 с присоединением заявки №

3ееударетиааы11 камнтет

СССР ао делам взаеретеннй в атерытвй (23) Приоритет

Опубликовано 15.04. 82. Бюллетень № 14 (53) УДК 621. 791. . 039 (088. 8) Дата опубликования описания 15.04. 82

Я,Е. Когут, Д, Г, Горштейн, Л.Д. Гендель, К.А.,Сильченко, И. Г. Корон и А.M.Áîãóñëàâñêèé (72) Авторы изобретения, I.

Всесоюзный проектно-конструктбрский ститут, сварочног произ водст ва (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

РАИНЫХ ИЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к поточной линии для сборки и сварки рамных металлоконструкций.

Известны сварочные устройства, в которых подача одного вида загото5 вок производится с помощью подвижной тележки. Сборка и сварка металлоконструкций в укаэанном устройстве пройсходят последовательно, на одном и

1О том же стенде, причем установка и съем базовых деталей прбизводится с, помощью цехового транспортного оборудования (1).

Недостатками устройства являются

15 его низкая производительность и малая степень механизации.

Известна также поточная механизй1 рованная линия для сборки и сварки, балок, состоящих из верхнего и нижнего поясов, боковин и диафрагм. Линия содержит склад заготовки и стенды для сварки поясов, для приварки боковин и диафрагм к поясам, а также тенды для окончательной сварки балок. Транспортная система линии содержит порталы, тележки и рольганги, связывающие склад со стендами и стенды между собой. Склад заготовок содержит места складирования разных видов заготовок, которые максимально ° сближены с соответствующими сварочными стендами. Каждое из таких, мест обслуживается своим порталом f23 .

Рациональное размещение мест складирования позволяет сократить транспортные пути и производственную площадь, занятую линией, однако площадь все же велика, а транспортная систе- ма линии непомерно громоздка и энер- гоемка.

Известны линии для сборки и сварки металлоконструкций содержащие технологическое оборудование, связанное конвейером (3) .

Однако такие линии предполагают . наличие складов для заготовок и универсального транспортного оборудова3 91984 ния для их доставки. Ритмичность работы линии и ее производительность зависят не только от размещения .оборудования внутри линии, но и от рациональной планировки мест складирования транспортных потоков.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения межоперационного времени.

Указанная цель достигается тем, 10 что накопители расположены на одной из .тепежек шагового транспортера и их число соответствует числу изготавливаемых раскосов, при этом каждый из накопителей выполнен в виде И ориентированного вдоль поточной ли. нии наклонного ската, снабженного двумя отсекателями в виде поворотных двуппечих рычагов, а на фунда- менте, рядом с каждым накопителем, закреплены копиры, взаимодействующие с упомянутыми рычагами.

На фиг. 1 изображена рамная металлоконструкция, на фиг. 2 — схема поточной линии для сборки и сварки рамных металлоконструкций; на фиг.3разрез А-А на фиг. 2; на Фиг. 4 разрез Б-Бна фиг. 2 в момент перемещения шагового конвейера в направv 30 ленни движения технологического потока, на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2 в момент обратного хода шагового конвейера.

Рамная металлоконструкция (Ферма) состоит иэ верхнего пояса 1, нижнего пояса 2 и раскосов 3 различных типоразмеров. Поточная линия содержит сварочную установку 4 со стеллажами 5 для изготовления верхнего пояса 1, сварочную установку 6 со стеллажом 7 для изготовления нижнего пояса 2, тележку 8, шаговый конвейер 9, сборочные. стенды 10, краныперегрузчики 11, челюстные кантователи 12 и кантователь с подъемными центрами 13. Тележка 8 имеет платформу 14 с колесами 15, установленными на рельсовом пути 16 по оси maгового конвейера 9, жестко связанную с первой тележкой 17. Ппатформа Ю

l4 снабжена приемными ложементами

18 и 19 для верхнего 1 и нижнего 2 поясов. На верхней плоскости платформы 14 установлены накопители 20 для раскосоь разных типоразмеров. От- И . секатели 21 и 22 каждого иэ накопителей связаны с рычагами 23 и 24, не сущими ролики 25 и 26. Вдоль рель2 ф сового пути 16 установлены неподвижные копиры 27 и 28, предназначенные для воздействия на ролики 25 и 26 при перемещении тележки, 8. Сварочные установки 4 и 6 как и сборочные стенды

10 расположены симметрйчно относительно оси шагового конвейера, при этом расстояние между расположенными вдоль линии стендами и кантователями соответствует шагу конвейера 9.

Расстояние между стеллажами 5 и 7 и сборочными стендами 1О по ширине линии несколько больше ширины тележки 8.

Предлагаемая поточная линия работает . следующим образом.

В исходном положении шагового кон-. вейера 9 тележка 8 находится между стеллажами 5 и 7, первая тележка 17 конвейера — между сборочными стендами 10, а последующие тележки — рядом с челюстными кантователями 12, при этом место у кантователя 13 свободно. В ложементы 18 и 19 тележки

8 подают верхний 1 и нижний 2 пояса, сваренные из труб и фланцев на установках 4 и 6. С одного из сборочных стендов 10 (например, с правого по ходу шагового конвейера) краном-перегружателем 11 снимается со-.» бранная ферма и укладывается на тележку 17 шагового конвейера 9. С челюг стных кантователей 12 фермы укладываются на следующие тележки шагового конвейера. С кантователя 13 ферма снимается цеховым мостовым краном.

На втором сборочном стенде 10 (слева от шагового конвейера) в это время производится сборка и прихватка другой фермы. При ходе шагового конвейера 9 вперед тележка 17 перемещает тележку 8. При этом ролики 26 наездают на копиры 28, отчего рычаги

24 поворачиваются, утапливая отсекатели 22 и крайние заготовки в накопителях 20, отделенные отсекателями 21, откатываются к разделительным стенкам. После остановки шагового конвейера 9 краном-перегружателем

11 подаются на правый сборочный стенд

10 оба пояса 1 и 2, а также отдеяение отсекателями 21 накопителей

20 заготовки раскосов 3. Со следующих тележек шагового конвейера фермы захватываются и снимаются кантователями 12 и 13. В челюстных кантователях 12 происходит окончательная сварка фермы (с .различных сторон). Кан.тователь 13 предназначен для контро. 919842 6

ЛЯ.И ЛИКВИ иквидации дефектов сварки Псле того, как на сборочный о- щих из поясов и а к р с осов, содержащая

10 поданы,все заготовки орочныи стенд . расположенные на ндаменте вдоль ли-. плекта а с тел ки одного ком- нии техн ехнологическое оборудование с тележек шагового конвейе- между пози иями

t ра на кантовател и поданы фермы, ша- %- ны по ъ у позициями которого смонтироваговый конвейе о и

> по,гъемные площадки, и шаговый конвеиер 9 и тележка 8 пере- транспо те ртер, выполненный в виде тетно. ри перемещении лежек со ин н тележки 8 ролики 25 единенных между собой принаезжают на ку- водной штанго лачковые профили 27 а отс тангой, а также накопителем р, а отсекатели заготовок, о т л и ч а ю утапливаясь дают возмож

У можностb . тем, что с

10 чающая ся очередной з агот мож .. целью повышения произтеля 20 с овке каждого накопи- дительности за счет сокращения скатиться до отсекателя 22. межопе а онно

После остановк операционного времени, накопитеи шагового конвейера " ли по чис

9 на приемнь е ложементы 18: и 19 с изготовляемых раскосов выдаются пояса 1 и расположены на одной .из тележек шася пояса 1 и 2 следующего ком- 1 гового т анспо т р ортера, и при этом кажвого с срочного стен- и из да10ич елюстных кантователей 12 дь " з накопителей выполнен в виде снимаются ф ермы на соотве ориентированного вдоль поточной лит етствующие нии наклонного ската т е ата, снабженного онвеиера . После . двумя отсекат я шагового конвейера впе-, 2О двуплечих рычагов, а на ред происходит перегрузка за в, а на фундаменте, на левый сте 10 а заготовок . я ом с а за р д каждым накопителем, закре" тенд, в остальном опе- плены ко рации те копиры, вз аимодействующие с

II e же, что и в пе вом и р цикле.. упомянутыми рычагами. редлокенная конструкция поточной линии позволяет по сравне нию с И известной существенно уме уменьшить засточники информации э б венную площадь,- высвободить значи ч ь тр нс р борудо- Р 364405, кле В 23 К 37/04, 2. Авторское свидетельство СССР р д лжительность рабоче

l0 мин.

Поточная линия формула изобретения 3. Авторское свидетел

bCTBo СССР ки рамных м линия для сборки .и свар- У 251730 кл. В 23 К 37/04 с приорир tx металлоконструкций, состоя- тетом от 05.07. 68 (прототип

02.

919842

Составитель В. Писаренко

Редактор М.Дылын Техред А, Ач Корректор Е Рошко Заказ 2228 12 Тираж 1151 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откригий

1)33035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4