Устройство для сведения кромок обечаек под сварку

Устройство для сведения кромок обечаек под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и 11 919844 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (Si)М. К>.

В 23 К 37/04 (22)Заявлено 03.01.80 (21) 2861946/25-27 с присоединением заявки № твиударстааниьй квинтет

СССР ао делам иаабретеиий и етхрмтнй. е (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14 (53) УДК 621. 791..037(088.8) Дата опубликования описания .15 . 04. 82. (72) Автор изобретения

10. А. Славин

Волгодонский филиал Всесоюзного проектно технологического института атомного машиноеч ревнив и котлостроения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕДЕНИЯ KPOMOK

ОБЕЧАЕК ПОД СВАРКУ

1 Изобретение относится к машйноЬтроению и может. использоваться для . сборки обечаек, а более конкретно— к устройствам для окончательной гибки обечаек, в частности к устройствам для окончательной гибки загото- ° вок после вальцовки.

Известно приспособление для сведения краев обечаек к трубогибочному станку, содержащее две струбцины, 10 . расположенные под углом одна к другой, установленные с. возможностью поворота вокруг общей оси на столе. станка,и подъемныи механизм, обеспечивающий пьдъем свисающей части

15 заготовки в начальный момент гиба $1), Недостатком известного приспособ- ления является то; что оно не обес.= печивает p,остаточного противодействия усилиям зажима и концы консольных верхних балок несколько отгиба-. ются вверх, что приводит к появлению дефектов на внутреннем диаметре заготовки.

Известно приспособление сведения краев обечаек к трубо- или фланцегибочному станку, содержащее .подвижную и неподвижную струбцину шарнирно соединенные между собой стержнем, расположенным соосно с общей осью поворота струбцин, снабженные промежуточными балками, и подъемный механизм, обеспечивающий подъем свисающей части заготовки в начальный момент гиба (21.

Недостатком этого устройства является то, что зажим заготовки кон- . цами штоков силовых цилиндров в нескольких точках по длине кромок приводит к образованию в.местах контак- та заготовки и зажимных элементов. вмятин и короблению кромок.

Известно приспособление для сведения краев обечайки, содержащее две струбцины, каждая из которых состоит. из верхней и нижней балок, установленных под углом друг к другу с возможностью их поворота вокруг общей

3 9198 оси, подъемный механизм, установленный между струбцинами, и смонтированные на струбцинах механизмы зажима заготовки, выполненные в виде приводного клина с установленной на ней планкой с .приводными поворотными кулачками (3) . . Недостатком данного устройства является то, что наладка приспособления требует большого вспомогательно- !О го времени.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для свертывания кромок обечаек под сварку, содержащее подвижный и неподвижный зажимы, 1з выполненные в виде сопряженных по концам параллельных между собой плит, а также связанные общим шарниром две струбцины 34j .

Однако известное устройство характер риэуется недостаточно высокой степенью автоматизации, а также не дает возможности сгибать толстостенные крупногабаритные заготовки.

Цель изобретения - повышение степени автоматизации, а также повышение производительности при сборке толстостенных крупногабаритных загоговок.

Поставленная цель, достигается тем, что в устройстве для сведения кромок обечаек под сварку, содержащем подвижный и неподвижный зажимы, каждый из которых выполнен в виде сопряженных по концам параллельных

3$ между собой плит, на конце одной из плит каждого из зажимов закреплена бобышка с отверстием, в котором установлена,клиновая вставка, а на конце дрязгой плиты каждого зажима выполнен

40 клиновой скос, взаимодействующий с упомянутой вставкой, при этом на другом конце одной плиты каждого иэ зажимов выполнен паэ, продольная ось которого наклонена к продольной оси устройства под углом, равным углу упо45 мянутого клинового скоса, а на соответствующем конце другой плиты каждого зажима закреплена ось, связанная с этим пазом, причем на обоих концах одной из плит неподвижного зажима закреплены направляющие, а на обоих концах одной из плит неподвижного зажима - двусторонние клинья, размещенные в упомянутых направляющих.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — вид сверху, на

44 ф фиг. 4 — сечение А-,А на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из подвижного зажима 1, неподвижного зажима 2, механизма перемещения зажима 1, включающего силовые цилинд! ы горизонтального движения 3, силовые цилиндры вертикального движения 4, двух направлянзцих 5 и 6, закрепленных неподвижно, двух двусторонних клиньев

7 и 8, закрепленных на подвижном зажиме 1 и сопряженных с направляющими 5 и 6. Каждый из зажимов состоит из верхней плиты 9 и нижней плиты

10, сопряженных между собой по одному концу клиновым соединением, выполненные в виде. бобышки 11 на плите

l0, в отверстии которой закреплена клиновая вставка 12, и односторонне- . го клина, на другом конце — осью 13, закрепленной в плите 9, и пазами

14 — в плите 10. Пазы 14 выполнены под углом, равным углу клинового соединения и вверху имеют расточку 15, диаметр которой равен диаметру оси

13. На задних концах зажимов 1 и 2 установлены силовые цилиндры 16, штоки которых закреплены на нлитах

9, а цилиндры — в проушинах плит 10..

Снизу на плитах 10 установлены силовые цилиндры 16, штоки которых свободно проходят в отверстия плит !О в сторону плит 9. Силовые цилиндры горизонтального движения 3 и вертикального движения 4 зажима 1 выполнены с шаровыми опорами, штоки которых закреплены в сдвоенных пятах

17 плиты 10, а цилиндры — в пятах

18 и 19, закрепленных неподвижно.

Устройство работает следующим образом.

Вдвижением штока силового цилиндра 16 плита 9 неподвижного зажима

2 выводится из зацепления клинового соединения с одновременным перемещением оси 1.3 плоскостями в пазах

14. Достигнув расточки 15 пазов 14, ось 13 поворачивается в: ней, и плита 9 оТкидывается на угол, больший

90 . Далее заготовка 20 одной иэ кромок устанавливается по оси сборки кромок на плиту 10 зажима 2. Выдвижением штока силового цилиндра 16 плита 9 на оси 13 проворачивается в расточке 15. При достижении гори зонтального положения плитой 9 оси

13 входят в лазы 14, что придает плите 9 горизонтальное перемещение с одновременным опусканием и обес5 919844 6 печивает зацепление клинового соеe- - ниде сопряженных по концам параллельдинения и предварительный зажим кром" ных между собой, плит о ки,заготовки 20

О. Затем выдвижением ю щ е е с Я тем, что, с целью повышет, отличаштоков силовых цилиндров 16 кромка ния производительности при сборке толи 0 окончательно эа имает- стостенных кРУпногабаРитных заготовок, заготовки 2 о ся. Далее подви ный за,,им 1 с отки- - на юнце одной из плит каждого из занутои плитой 9 с помощью манипуля жимов закреплена бобышка с отверстиции силовыми цилиндрами 3 и 4 под- ем, в котоРом Установлена клиноваЯ водится нижней плитой !р под вторую вставка, а на конце другой плит ты кажр ку заготовки 20 и производится lð дого зажима выполнен.клиновой скос, операция предварительного и оконча- . взаимодействующий с. УпомЯнУтой вставтельного зажима второй кромки как кой, при этом на другом конце, одной и при зажиме первой кромки. С помо- плиты каждого из зажимов выполнен паз, щью силовых цилиндров 3 и 4 подвиж- пРодольнаЯ ось котоРого наклонена к ный зажим со второй. кромкой загс- !5 продольной оси УстРойства под Углом углом, товки 20 подводится к первой и выби- Равным УглУ Упомянутого клинового скорается необходимый зазор стыка меж- са, а на соответствующем конце друду кромками заготовки 20. При этом гой плиты каждого зажима Р клинья. 7 и 8 пе щая в фи . ось, связанная с этим пазом, причем ных выемках направляющих 5 и 6, выво- о на обоих концах одной из плит недят зажим 1 и тем сам,м кромку в подвижного з ажима закреплены направплоскость стыковки и обеспечивают необходимую точность сборки кромок за- плит неподвижного зажима — двУстоРонгот овки 20. После сборки произво-. ние клинья, размещенные в упомянутых дится автоматическая сварка стыка 2з кромок, а затем отжимаются штоки силовых цилинд ов 16 р,, плиты 9 выводят- Источники информации ся из зацепления клинового вого соединения принятые во внимание при экспертизе и откидываются. Затем за ем заготовки сни- 1. Авторское свидетельство СССР зр ¹- 269905, кл. В 21 0 51/10, 31.07.68.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 448050, кл. В 2! 0 ll/22, 06.12.72. . Формула изоб етения рет ения 3. Авторское свидетельство СССР. № 556875, кл. В 21 О 51/10, 02. 1 !. 73.

Устройство я све дл сведения кромок обе 4. Авторское свидетельство СССР чаек под сва к с

35 д сваРкУ, содержащее подвижный ¹ 482228, . В 21 D 51/10, 25. 05. 73 и неподвижный зажимы выполненны

У е в - прототип

919844

А-4

Фиг. 0

Фиг.5

Составитель В. Холодкова

Редактор М. Дылын Техред у . ч Корректор Е.Рошко

Заказ 2228/12 Тираж 1151 ПодПисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4