Способ изготовления абразивных кругов на керамической связке для шлифования фрез, гребенок и резьбы

Способ изготовления абразивных кругов на керамической связке для шлифования фрез, гребенок и резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 91985

Класс 67с, 3

ФЖФЮЗалМ

СССР мтитно- „;, ( ИМВЧЕСКА(%4В4й АМ(к лвтогском свидкткльств

В. В. Сапаров

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА

КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФРЕЗ, ГРЕБЕНОК И РЕЗЬБЫ

Заявлено 15 июля 1948 г. за ¹ 381805 в 1 очи.ет по изобретениям и открытнят(при Совете Министров СССР

Существу(ощий способ изготовления абразивных кругов для шли(11 O B I(H ilI e. i O!i! O I . b II b!;(ф Р Е 3 H E К! О iК Е T O O P C !I 0 I H T b +0 C T B T Oi (I I O I O I(29 O C T»а кругов.

В целях получения качественных кругов рекомендуется применят.. связку, допускающую температуру обхкпга нс выше 1250, ь связи с чем присутствующие â массе кслсзистыс соедине!шя не сплавляются при об>киге в «мушку».

Рскот!е(!.ттется применять связк следе!оц(его состава:

1. 1 линозем (Л1.,,, 98 99" >) 25 —, )0 "o

2, Полевой гниат (! е.,О,пе оолее 1 " ) 35 40",о

3. Оконное стекло (50!i) 13 — 1о "а

4. Си,ll»CBT i л((ба (H.iii сост аваню(цис сс части) 20- -25 "»

5, Магнезит (обогкженный 2 за

6. Фосфорнокислый кальций (а пат;и ) 2а

7, Ьура прокаленная 3 — 4 .а

Все составляющие части размалыва(отся до тонкости 100 — 120 .1!вп г, фарфоровых мельница...

После размола связка перемешивается в барабане в течение.

2 — 3 час. Подготовленная связка сплавляется в корундовь(х тиглях при температуре 1650 — 1700.

После сил авленит(Ох:Iахкдснг!ая с»11зка ))аз.,I а,зы»О ется до тонкости, соотв(тст»1 1Още(! Зерну, из !(0TopoIО б1 д T 1c .I ат! СЯ !(p) Гп. № 91985

Предмет изобретения

Способ изготовления абразивных кругов на керамической связке для шлифования фрез, гребенок и резьбы, отличающийся тем, что в целях получения высокой твердости и высоко! о сопротивления износу абразивных изделий, свободных от железистой «мушки», керамиче.кую различного состава сьязку минерального происхождения (например, глиноземо-силикатную) плавят при температуре 700, измельчают до размеров !UHxòóåìîãо шлиф-зерна, например белого электрокорунда, способами H затеM оожигBloT I10 сокрац!е1-и!о»! IIHI(HpH конечной температуре около 1250, Редактор Е. А. Андри)шина Техрсд А. А. Кудрявинкая Корректор Э И Спирина

<1)ормат 5)I, i) 70Х108,„.

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по де. ам изобретений н открытий при Совете Мннистро): CC(:Р

Москва, Цен)р, г1. Черкасский пер., д. 2 6.

Поди. к печ. 6 11-62 г

Зак. 9715

Объем 0,18 изд

Цена 5 коп.

Ор, iol)caaH 00 iacTHaa типограф )я «Тр д», г. OI)".a, ) .I, . 1снина, 1

Для кругов из белого электрокорунда с зерном от № 120 до ¹ 220 рекомендуется следующий состав при твердости кругов см и С1:

Твердости см и Cl

1. 3е11на э)1)ектрокорунда № 120 до ¹ 220,100 вес. ч, 100 вес.

2. Связка, приготовЛенная по вышеуказанному способу : . 20 — 30»» 25 — 27»»

3. Деист!!ин .сухой, просеянный через сито ¹ 100

1,0 » » 1,0 »

4, ) вла)книтель —;)екстриновый клей 60", )-ный 4,7»» 50»

Объемный вес сырой массы 1,98 205»» для расчета плавки 2,10 216»»

Сначала перемешивается зерно, связка и сухой декстрин в фарфоровом барабане в течение 0,5 — 2 час.

Смешанные сухие части увлажняются декстриновым клеем в мешалке периодического действия, после чего масса протирается через сиво и идет на формовку.

Формовка и сушка кругов производятся обычным способом. Обжиг кругов производится без пересыпки и без капселей.

Круги, изготовленные по этому способу, допускают подъем темпепатуры при обжиге 50 — 60 в час до температуры обжига 1230 — 1250 и требуют выдержки при этой температуре 2 — 3 час вместо обычных

8 час.

Оба(иг кру! ОВ может производиться В элект13опечах В течение

20 — 24 час.