Устройство для резания ленточного материала на отрезки

Устройство для резания ленточного материала на отрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное. к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2568125/28-12 (51) М. К, В 26 F 3/14 с присоединением заявки №вЂ”

Гесударственнмй кемнтег (23) Приоритет— (53) УДК 687.056 (088.8 ) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 25.04.82 по делам нэебретеннй н аткрмтнй

А. В. Зданович, А. И. Иванов, .Ю. С. Павленк, M. Я. Панов Г. -Н. Сагинашвили и В. Ю. Санников

Р с«

/ !

Солнечногорский механический завод и Киевский технологический институт легкой промышленноегн

" » (72) Авторы изобретения (71) Заявители. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА НА ОТРЕЗКИ

Изобретение относится к автоматическим устройствам для раскроя материала на отрезки.

Известно устройство для резания ленточного материала на отрезки, содержащее блок программного управления, выход которого связан с приводами механизма транспортировки материала и режущих органов, расположенных на направляющих, и блоки слежения с датчиками положения кромок материала !1) .

Недостатком этого устройства является снижение точности раскроя при применении ширины разрезаемого материала.

Цель изобретения — повышение точности раскроя.

Поставленная дель достигается тем, что устройство содержит схему совпадения и механизм относительного перемещения датчиков положения кромок материала, при этом входы схемы совпадения подключены к соответствующим выходам блоков слежения, а ее выход подсоединен к входу блока программного управления.

На чертеже представлена кинематическая блок-схема устройства.

Транспортирующий материал 1, вал 2 кинематически связан с шаговым двигателем

3, поворотная рама 4 и режущие органы 5, расположенные на направляющих, имеют возможность перемещения от собственных двигателей 6 и 7, подключенных, как и шаговый двигатель 3, к выходу блока 8 программного управления. Первый датчик 9 поло- жения кромки подключен ко входу блока 10 слежения за левой кромкой, один из выходов которого связан с двигателем 1! перемещения подвижной рамы 12. Второй датчик 13 положения кромки подключен на вход блока 14 слежения за первой кромкой материала 1, один из выходов которого связан с двигателем 15 механизма 16 относительно1s ro перемещения датчиков 9 и 13 положения кромки. Вторые выходы блоков 10 и 14 слежения за левой и правой кромками материала 1 подключены к двум входам схемы 17 совпадения, выход которой подсоединен ко входу блока 8 программного управления.

Устройство работает следующим образом.

Блок 8 программного управления управляет работой шагового двигателя 3 транспортировки материала 1 и двигателя пово9I

3 ротной рамы 4. При отработке заданной длины. материала I и установке требуемого угла наклона линии резания относительно направления транспортирования блок 8 программного управления включает двигатель 6 перемещения режущих органов 5 вдоль поворотной рамы 4. После окончания операции решения работа двигателе" 3 и 7 возобновляется.

Одновременно с этим происходит слежение за кромкой движущегося материала I и центрирование поворотной рамы 4 отно-, сительно средней линии материала 1.

Первый датчик 9 положения кромки фиксирует положение левой кромки, а блок 10 слежения, в соответствии с этим, управляет направлением вращения двигателя Il, перемещающего подвижную раму 12 перпендикулярно направлению движения материала 1 до момента совмещения левой кромки материала с датчиком 9 положения кромки, после чего двигатель Il отключается.

Второй датчик 13 положения кромки осуществляет слежение за правой кромкой материала 1 и кинематически связан с датчиком 9 положения кромки посредством механизма 16 относительного перемещения например, ходовым винтом с расходящейся правой и левой резьбой гайками ползунками, на которых закреплены датчики 9 и 13 положения кромок.

С датчика 13 положения кромки сигнал поступает на вход блока 14 слежения, который управляет работой двигателя 15, кинематически связанного с механизмом 16 от9866

4 носительного перемещения датчиков 9 и 13 положения кромки. Вращение двигателя 15 вызывает перемещение датчиков 9 и 13 положения кромки в противоположных направлениях так, что расстояние их от цент5 ра подвижной рамы 12 остается постоянным, а центр подвижной рамы 12 совпадает со средней линией разрезаемого материала 1.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество выпускаемых деталей кроя, а также более полно использовать материал с меняющейся шириной.

Формула изобретения

Устройство для резания ленточного материала на отрезки, содержащее блок программного управления, выход которого связан с приводами механизма транспортировки материала и режущих органов, расположенных

20 на направляющих, и блоки слежения с датчиками положения кромок материала, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности раскроя, оно содержит схему совпадения и механизм относительного перемещения датчиков положения кромок материала, при этом входы схемы совпадения подключены к соответствующим выходам блоков слежения, а ее выход подсоединен к входу блока программного управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 401488, кл. В 26 F 3/14, !974 (прототип).

Составитель А. Козлов

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 2232/13 Тираж 885 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,. 4