Способ приготовления стекольной шихты

Способ приготовления стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОпНСАпНЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()920010 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170680 (21) 2944340/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150482. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 150482 (и1М.К ..

С 03 В 1/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (З) УДК 666. 1. .022.031(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Кафаров, В. С. Цукин, В.Д. Бунин, Д.Л. Орлов, В. F.. Маневич, Д.Н.Уралов, В.Н.Казаков, Г.П.Лисовская и Н . В.Махунин "

Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) .СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ

ПИХТЫ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству стекла, а именно к производству стекольной шихты.

Известен способ приготовления шихты, при котором газовый поток подается в смесительную камеру через сопла в дне смесителя. Форма струй сжатого воздуха в смесителе соответствует 10 цифре 8. Воздух подается импульсами с перерывами ill.

Однако по данному способу невозможно приготовление однородной шихты достаточного качества.

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления стекольной шихты путем введения ее коглпонентов и поочередной подачи газовых потоков в смесительную камеру через систему сопел, расположенных в дне смесителя перпендикулярно ему С21.

Недостатками известного способа являются невозможность создания вихревого газового потока во всей сме- 25 сительной камере, и вследствие этого невозможность одновременного равномерного перемешивания всего обьема шихты, а также длительное время приготовления одного замеса шихты.

Цель изобретения — интенсификация процесса, повышение качества шихты и зкономия топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления стекольной шихты путем введения ее компонентов и поочередной подачи газовых потоков в смесительную камеру через систему сопел, расположенных в дне смесителя перпендикулярно ему, осуществляют дополнительную подачу газовых потоков через сопла в боковых стенах смесителя под углом

8-590 к нормали в вертикальной плоскости и под углом 10-61 к нормали в горизонтальной плоскости, а очередность включения сопел, подающих газовые потоки, производят по программе, определяемой химическими и гранулометрическими параметрами компонентов шихты, при этом газовые потоки имеют 20-50 С.

Температура газового потока определяется временем смешивания, исходной температурой сырьевых материалов и методом использования шихты. Так как шихта хранится при 20-25 С, а оптимальная температура шихты при загрузке в печь 40-45 С, то темпера920010

Формула изобретения краж 507 Подписное

Филиал ППП "Патент". г. ужгород, ул. Проектная, 4 тура газового потока должна лежать в пределах 20-50 С.

Подача газовых потоков при заданной температуре позволяет избежать в шкхте образование кристаллогидратов и провести предварительный нагрев шихты и частично сэкономить топливо, идущее на плавление шихты. Диапазон величин углов, подачи газовых потоков к нормали и программа включения сопел определены на физической моде- lp лк пневматического смесителя.

Подача газовых потоков под углом к нормали, а также выключения сопел по заданной программе позволяет создать в смесительной камере газовый 5 вихрь, который обеспечивает быстрое приготовление однородной шихты.

П р к м е р 1. При приготовлении двукомпонентной шихты для силикатглыбы, для .которой сырьевыми материалами являются мас.Ъ: песок 55,12; .сода 44,88, газовые потоки подаются прк 20 С. При этом газовые потоки иэ сопел, расположенных на стенках смесителя, подаются под углом 8 к нормали в вертикальной плоскости

2S и под углом 61 к нормали в горизонтальной плоскости, а газовые потоки, подаваемые со дна смесителя, подаются перпендикулярно ему.

Газовые потоки подаются в смесительную камеру по следующей программе. Газовый поток со дна смесителя подается импульсно, длительность импульса 2 с„ а длительность паузы 8 с.

После аждо о импульса риходит страв35 ливание газа из смесительной камеры в атмосферу. Далее газовый поток иэ сопел, расположенных на стенках смесителя, подается так, что в текущий момент времени в каждой горизонталь- 40 ной плоскости работает только одно сопло и сами сопла включаются последовательно через одно к в шахматном порядке по отношению к поверхности смесительной камеры, причем направ- 45 ление переключения сопел взаимообратные для двух соседних горизонтальных уровней расположения сопел. За время импульса газового потока со дна смесителя срабатывает по одному соплу Sp на каждом горизонтальном уровне.

Пример 2. При приготовлении. четырехкомпонентной шихты для стеклопрофилита, цля которого серьевы и материалами являются, мас.В: песок

60,15; сода ?7,13; натриевая селитра 1,57; доломит 16,15.

Газовые пстоки подают при 42 С, при этом газовые потоки кз сопел, расположенные на стенках смесителя, подают под углом 59 к нормали в вертикальной плоскости и под,углом

10 к нормали в горизонтальной плосВНИИПИ Заказ 2256/20 Т кости, а газовые потоки, подаваемые со дна смесителя, подают перпендикулярно к нему. Газовые потоки подают в смесительную камеру по следующей программе.

Газовый поток со дна смесителя подают импульсно, длительность импульса 8 с, а длительность паузы 16 с

После 4 импульсов происходит стравливание газа кз смесительной камеры и ,в этом случае врем равно времени стравливания газа. Даже газовый поток иэ сопел смесителя, расположенных на стенках смесителя подают так, что в текущий момент в каждой горизонтальной плоскости работает два соседних сопла, а сами сопла включаются попарно последовательно и в шахматном порядке по отнсшению к поверхности смесктельной камеры, причем направления переключения сопел вэаимообратные для двух соседних горизонтальных уровней расположения сопел. За время импульса газового потока со дна смесительной камеры срабатывает по четыре пары сопел на каждом горизонтальном уровне, причем для каждого уровня не существует пауз в работе сопел.

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить расход сырьевых материалов на 1,5%. Годовой экономический эффект от внедрения только на одном заводе составляет

43,5 тыс. руб.

Способ приготовления стекольной шкхты путем введения ее компонентов и поочереднбй подачи газовых потоков в смесительную камеру через систему сопел, расположенных в дне смесителя перпендикулярно ему, о т л и ч а ю щ к и с я тем, ч -o, с целью интенсификации процесса, повышения качества.шихты и экономии топлива, осуществляют дополнительную подачу газовых потоков через сопла в боковых стенах смесителя под углом 8-59 к нормали в горизонтальной плоскости и под углом 10-61 к нормали в гсркэонтальной .плоскости, а очередность включения сопел, подающих газовые потоки, производят по программе, определяемой химическими и гранулометрическими параметрами компонентов шихты, при этом газовые потоки кмеют 20-50 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Facher R. Automated so Lids hand—

Ыпд and batch mixing plant.— "GLass", 1971, 48, Р 7, 184-185, 187 (Англия) .

2. Заявка ФРГ 9 2655454, кл. B 01 F 5/10, 1976 (прототип).