Грунтовая эмаль

Грунтовая эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстнческнх республик (61) Дополнительное «авт. (22) Заявлено 04 06 80 (2 с присоединением заяв«и Ю (23}Приоритет

Опубли«оааио 15048

Дата опубли«ования ф)сяафствмньЖ «вннтэт

СССР пв делан изобретений и открытия

{72) Авторы изобретения

Jl К.Ушакова, И.Т.Иельн и С.П.Ро

Институт общей и неорганической химий Академии-Наук

Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к получению легкоплавких грунтовых покрытий по стали и служит для получения промежуточного грунтового слоя, обеспечивающего рочное закрепление легкоплавких покровных эмалей на стальных иэ делиях.

Известна грунтовая эмаль 713, Содержащая, мас.3:

sio 32-33,5

В О 22,5-24,5

Ма О 20-24,5

МпО 7-9,09

Fe<0> 6-8,08

СоО 1,21-1,51

T i О 1,8-2,53 т5

СаО 1,01-4,5

Однако этот состав имеет неширокий интервал обжига (700-800 С).

Наиболее близкой к изобретению является грунтовая эмаль 23 для стали, которая содержит, мас.4:

SiО 31,66-42,64

14,90-2Q,Q

2 и а 0 12,02-21,0

СаР < 10,04-17 35

Ni O, 1,5-2,8

AC,О, 3,0-6,5

Со О 0,3->,5

ZrO 3,0-9 0

Однако известная грунтовая эмаль имеет невысокую прочность сцепления (98,754), текучесть {45) и тер. мостойкость {260 С). Кроме того, она содержит в своем составе фтаристые соединения. Высокая летучесть Фтора до 60 ), его токсичность и агрессивность вызывает серьезные осложнения в производстве эмалей и ведет к, загрязнению окружающей среды.

Целью изобретения является повышение термостойкости и текучести и увеличение прочности сцепления с металлом.

Цель достигается тем, что грунтоключающ

Ма 10, A 7 0, Zrpg, Н10, Со„О дополнительно содержит КтО и Tip при

7 4 шихты в окислительной среде пр:.

1250- 1300 С. Полученную фритт.. измельчают до тонины, характеризующейся полным прохождением через сито

3600 отв/см . и!ликер, приготовленный общепринятым методом, наносят на металлическую поверхность, сушат и обжигают в интервале температур

690-840 С. Состав шликера мас,ч.: фритта l00; глина 5; аммоний молибденовокислый 0,2; вода 50, бура 0,2.

При варке предлагаемой грунтовой эмали нет улетучивания в атмосферу вредных фтористых соединений. Грунтовая эмаль плавится, наносится и обжигается по известной технологии.

В табл. 1 представлен состав грунтовой эмали. В табл. 2 указаны свойства предлагаемой и известной эмали.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас. л

Эмаг!

Со О А1 0 Zr0<

Иiо во иао

Ti 0<

S i Dg

15 0 250 20

0,5

2,5 5,0

1 40,0

2 30.,0

5,0

5,0

t5 0 25 0 2 5

2,0 5,0

5,0!

5,0

0,7

2,3 5,0

10,0 25,0 2,0

5,0!

5,0

3 350

4 45,0

5 25,0

1,5 5,0

13,0 20,0

7,.0 5,0

4,0

2,5 10,0

15,0 35 0

3,0

0,5

5,0

Т а б л л ц а 2

С вой с ва

Состав эмали

Г!редлагаемый

Известный

Интервал обжига, вС

690-840 690-840 690-840

99,8

99, 99,?

3 9200! следующем соотношении компонентов, мас,Ф:

S10 25-45

В О!! 10-15

< aq0 20-35

440 1525

Zr0ri 5, 0-10

NiD 2,0-3,0

Со 01, 0,5-1,5 !О . Ко 4-7

T t0r 5-15

Шихту для получения фритты готовят из следующих компонентов: песка кварцевого, буры, соды кальцинирован- >5 ной, закиси никеля, окиси кобальта, окиси алюминия, поташа, цирконового концентрата, двуокиси титана. Грунтовую эмаль получают путем плавления

Коэффициент термического расширения, 10 град " 98,9 99, 5

690-840 690-840 700-850

920017

Продолжение табл. 2

Свойства

Состав эмали

Предлагаемый

t ) Известный

4 !

1 2

Температура начала размягчения, С 500 500

500

508

485

510

Температура обжига, С

730

730

730

730

730 730

Прочность сцепления, 98,75

99,6 99,25

55,о 57,0

99,45

60,27

99, 3 99,4

58,0 56,0

Текучесть, мм

260

Термостойкость, С 290 285

280

295

Формула изобретения

Составитель, С.Белобокова

Редактор И.Митровка Техред И. Гайду Корректор С.йекмар

Заказ 2258/21 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Внедрение легкоплавкой грунтовой эмали в производство позволяет сэкономить 15-25" электроэнергии и снизить процент брака при обжиге изделий, применять более тонкую сталь, что способствует экономии металла и уменьшению веса изделий. При этом увеличивается срок службы печей и обжигового инструмента.

Грунтовая эмаль, включающая Si0, 40

В О, Ма О, А 9 0 ZrOg, NiО, Со 0, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и текучести и увеличения прочности сцепле45 ния с металлом, она дополнительно содержит К О и Т10 при следующем соотношении компонентов,мас. ь:

SiO 25-45

В О 10-15

Na 0 20-35

A RgO) 1,5-2,5

ZrO@ 5-10

Ni0 2-3

СоО; 0,5-1,5

К 10 4-7

Тi0 5-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 460260, кл. С 03 C 7/04, 1973.

2. Авторское свидетельство CCCP

N 631479, кл. С 03 С 7/04, 1977,