Способ приготовления цементной сырьевой смеси

Способ приготовления цементной сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советекии

Социапиетическии

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()920022 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20. 06. 80(21) 2944601/29-33 с присоединением заявки №(23}Приоритет(5! )М. Кл.

С 04 В 7/38!

1заударстжниый камитвт

СИР дв делам иаабретеиий н открытий

Опубликовано 1 0432. Бюллетень ¹ 14 (53) ÓÄ 1 666. 92 (088.8) Дата опубликования описания 150482 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к приготовлению шихты, а именно к способу приготовления цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в цементной промышленности.

Известен способ приготовления це5 ментной сырьевой смеси с применением фильтр-прессов путем частичного обез-воживания шлама фильтрацией, введения в шлам недостающего компонента, а сушки и помола. По этому способу в шаровых мельницах приготавливается кондиционный шлам, который затем фильтруется до влажности 173 в фильтрпрессах общей фильтрующей поверхностью 1000 м . Полученный "сухарь" измельчается в дезинтеграторе и высушивается в вертикальной трубной сушилке. Полученная мука с влажностью 0-13 подается на обжиг в печь.

26

Однако способ характеризуется малой производительностью фильтрпресса, так как фильтрация идет в толстом слое (20-40 мм). Кроме того, фильтрации подвергается тонкодисперс- ный продукт. В связи с этим необходима установка 10- 15 фильтров с о6щей фипьтрующей поверхностью до

1000 м, что осложняет обслуживание аппаратов и требует большого количества обслуживающего персонала. Так как фильтрации подвергается тонкомолотый продукт, то влажность снимаемого "сухаря" относительно высока

1около 174). Невозможно также применение непрерывно действующих вакуумфипьтров, так как минимальная влажность "сухаря", снимаемого с вакуумфильтров, 20-224. Быстро изнашива" ется рабочая поверхность аппарата, дробящего " сухарь", - дезинтегратора.

Целью изобретения является снижение расхода энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления цементной сырьевой смеси путем частичного обезвоживания шлама фильтра022 4 что скорость фильтрации такого продукта значительно выше, чем шлама, нормального по гранулометрическому составу. При этих условиях произ5 водительность обезвоживающих аппаратов (вакуум-фильтров) повышается в

1,5-2 раза и на 3-83 снижается влажность получаемого "сухаря".

В таблице представлено влияние

1в гранулометрического состава шлама и количества добавляемого глинистого комйонента на эффективность фильтрации.

Количество добавляемого глинистого ком понента, Производительность фильтра, ф

Содержание фракции

80-200 мк, Влажность отфильтрованного шлама, 3

22-24

10-12

100

100

40-50

100 20

20-22

10-12

130

21-22

10-12

150

20-22

160

40-50

18-20

40-50!

16-18

Из данных, приведенных в таблице

Ю видно, что минимальная влажность

"сухаря", получаемого при фильтрации на вакуум-фильтре кондиционного известнякового-глинистого шлама

21-231, а при фильтрации шлама, получаемого в мельнице по предлагаемому

45 способу, влажность "сухаря" 16-18ь.

При такой величине влажности "сухаря" предлагаемая схема становится рентабельной.

В сырьевую мельницу подается дробленый известняк, глинистый компонент 50-1004 от требуемого количества и вода. Помол ведется до содержания частиц крупнее 80 мк 40-503. Полученный в мельнице грубомолотый шлам

55 подается в бассейн, из которого постуйает в обезвоживающий аппарат, например вакуум-фильтр, где он обезвожи Формула изобретения

3 920 цией, введения в шлам недостающего компонента, сушки и помола, фильтрации подвергают шлам с содержанием 4060 фракции 80-200 мк, сушку шлама и недостающего компонента проводят раздельно до влажности 6-8i с последующим их совместным помолом.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Необходимость получения в сырьевой мельнице высокотитрового грубомолотого шл ма обосновывается тем, вается до влажности 16-18 . Недостающая часть глинистого компонента после первичного дробления подается в сушильный барабан, где подсушивается до влажности 83. Обезвоженный шлам подается в сушильный барабан.

Окончательный помол, сушка и усреднение происходит в мельнице одновременной сушки и помола.

Данный способ позволяет снизить на 15-304 энергозатраты по обезвоживанию шлама (за счет меньшего количества устанавливаемых фильтров) и на

5-74 снизить расход топлива на обжиг.

Способ приготовления цементной сырьевой смеси путем частичного

5 обезвоживания шлама фильтрацией, введения s шлам недостающего компон та, сушки и помола, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижен расхода энергозатрат, фильтрации и

920022 6 вергают шлам с содержанием 40-60 ен- фракции 80-200 мк, сушку шлама и недостающего компонента проводят разия дельно до влажности 6-83 с последуюод- щим их совместным помолом.