Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАКИЯ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социалистических
Республик и 920041 (6! ).Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлейо 130680 (21) 2941905/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (53)N, Кд, с 04 в 33/оо
Р)оударстееииый комитет
СССР по долаи изооретеиий и открытий
Опубликовано 150482 Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 150482 (53) УДК 666. 714,1 (088. 8) (72) Авторы изобретения
И.И. Немец, Н.Н. Трубников, A.È. Ефимов и Н.С. Бельмаз
58.;;,.;;;, .
Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (71) Заявитель (54) КЕРАМИ4Е СКАЯ МАССА
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления глиняного кирпича.
Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель, отходы картонно-бумажного производства (11.
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (21 для изготовления кирпича, включающая глину, уголь, брак кирпича после сушки и измельченные отходы стекловолокна при следуитщем.соотношении компонентов, весА: глина 76-79; уголь 1- I,5; брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна остальное.
Недостатком укаэанных масс является относительно невысокая прочность и мороэостойкость, Цель изобретения - повышение прочности и мороэостойкости глиняного кирпича, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварцитов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Глина 62-95
Уголь 1-3
Отходы обогащения железистых кварцитов 3-20
Отходы каолинового волокна 1-15
Применение отходов обогащения железистых кварцитов в качестве отощающего компонента позволяет улучшить сушильные свойства массы, а также повысить прочность эа счет нали920041
Т а б л и ц а
Содержание oKvlслов, вес.",, Компоненты — -т 41 0 Ге О ГеО СаО )Ц О (F „,„Р I Б (п.п.п. 2 у 2 3
6g„6 l2,8 3,6 1,6" 1,.06 - — Следь! З,р4
Глина
Отходы обогащения железистых кварцитов
66,13 2,56 2,39 6,49
Табли
Состав, вес./
Предлагаемый
Компоненты массы
Известныи
81,0
90,5
Гли на
Уголь
71,5 62,0
2,0
Отходы обогащения железистых кварцитов
1О 0 15,0 20,0 чия в массе окислов железа, содержащихся в, отходах обогащения железистых кварцитов.
Использование отходов каолинового волокна повышает ударную прочность и мОрОзостОЙКОсть изделиЙ в результа те армирования глинистой матрицы и формирования микротрещиноватой структуры в изделиях.
Химический состав глины и отходов обогащения железистых кварци roa приведен в табл. 1.
Смешивают сухую глину Белгородского месторождения (протертую через сито с размером отверстий мм). взятую в количестве 89-883 от всей глины, уголь (размер зерен менее l мм), отходы обогащения железистых кварцитов Лебединского ГОКа Курской магнитной аномалии (размер зерен менее 1 мм).
Отходы каолинового волокна с гни=. нистой суспензией, приготовленной из оставшейся глины, растирают в фарфоровой ступке; В полученную волокносодержащую глинистую суспензию добавляют при постоянном перемешивании сухую смесь глины, угля и отходов обогащения железистых кварцитов.
Из приготовленной керамической массы (влажность 18-203) формуют образцы пластическим способом в металлических формах. Образцы сушат на воздухе при комнатной температуре
6-8 ч, затем в сушильном шкафу при
60-70 С 4 ч и при 90" 100 С 2 ч, а затем обжигают в печи при 1100 Ñ и выдержке 3 ч. Обжиг керамики на Основе легкоплавких глин обычно заканчивают при 950-1200 С, поскольку обжиг при более высокой -температуре приводит к деформациям, оплавлению и вспучиванию образцов.Для сравнения свойств готовят образцы из известной керамической массы. Составы масс представлены в табл. 2.
Свойства обожженнь х образцов показаны в табл. 3, Примснение предлагаемых составов керамической массы в промышленности строительной керамики позволяет производить кирпич глиняный ob6IKHG венный, эффективный, а также другие стеновые керамические материалы, обладающие повышенной прочностью и морозостойкостью.
2,72 4,46 11,39 0,176 0,17 4,18
920041
Продолжение табл.
Состав, вес.4
Предлагаемый
Отходы каолинового волокна
1,0 3,0
11,0 15,0
7,0
Измельченный брак кирпича после сушки
Измельченные отходы стекловолокна
20,5
Таблица 3 аемая
Свойства
1,98 2,01 2,00
1,95
1,91
12,0
14,0,12,0 l5,2
Предел прочности, кгс/см2
480
230
200 при сжатии при изгибе
40
Иорозостойкость, число циклов
32
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовле" ния глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, о т л и ч а ю щ а- . я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости кирпича, она содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварци" тов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес. l: 55
ВНИИПИ Заказ 2260/22 филиал ППП "Патейт", г.Ужгород, ул.Проектная,4
Компоненты массы
Известный
Обьемная масса, -/смЗ 1,82
Водопоглощение, 3 17,8
Глина 62-95
Уголь 1-3
Отходы обогащения железистых кварцитов 3 20
Отходы каолинового волокна 1-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
И 558889, л. С 04 В 33/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР и 631494, к. с 04 в 33/00, 1977.
Тираж 640 Подписное