Устройство для получения синтетического моющего порошка

Устройство для получения синтетического моющего порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>920067.(6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 08. 80 (21) 2979805/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 11 () 1/12

Ci 05 1) 27/00

Государственный комитет по делан изобретений и открытий

Опубликовано 15. 04. 82. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 15 . 04 . 82 (53) УДК 66. 012-52 (088. 8) ъ

Ю.В.Упияно °, Р, Г.Барыпкник, 6.В.Бопотин, А. Я.Шенфельд, А. 3 Приходько, К. P Ïåðëîâà и А.M.Ñåìåíoâà

I

Ленинградский комбинат синтетических моющих средств им. Карпова (72) ABTOpbl изобретения (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ИОЮЩЕГО ПОРОШКА

10 ку (2) .

Изобретение относится к производству синтетических моющих порошков с заданной насыпной плотностью и содержащих минимальное количество мелких фракций и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для получения порошкообразных моющих средств, содержащее резервуар с исходными компонентами, сушильную башню, газогенератор, датчики температуры и фасовачный автомат (1$.

Однако данное устройство обладает тем недостатком,что не позволяет получать готовый продукт с заданной насыпной плотностью, так как регулирование процесса ведется по косвенному параметру — температуре в зоне распыления композиции.

Известно также устройство для получения синтетического моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный йасос, сушильную башню, транспортер, вибросито, элеватор, фасовоч. ный автомат и систему регулирования, состоящую из датчика давления композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательно соединенных измерителя насыпной плотности с выходными датчиками, первый из которых связан с регистратором, а второй соединен с первым входом регулятора насыпной плотности, второй вход которого подключен к задатчиОднако это устройство не позволяет получать готовый продукт с заданной насыпной плотностью.

Наличие в готовом продукте большей части мелких фракций приводит к ухудшению качества получаемого порошка.

Цель изобретения — увеличение качества готового продукта за счет повышения точности регулирования его насыпной плотности.

920067

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено системой сепарирования готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком подключенным своим первым входом к датчику давления, вторым входом к выходу регулятора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход связан с нагнетательным насосом.

На чертеже приведена принципиальная схема конструкции устройства.

Резервуар 1 с композицией ?. связан через нагнетательный насос 3 с

20 сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и эле25 ватор 10 на фасовочный автомат 11.

Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давления, а измеритель насыпной плотности — выходными датчиками 13 и 14, связанными с регист30 ратором 15 и регулятором 16 к, задатчиком 1 7 номинальной массы

Система 18 сепарирования сыпучего материала (готового продукта) состоит из заборного устройства 19, циклона 20 и пневмотранспортера-вентиля35 тора 21 с изменяемой скоростью дутья для подачи пыли мелких фракций 22 готового продукта. управляемого исполнительным механизмом 23, например электродвигателем с регулируемым чис10 лом оборотов.

Логический блок 24 соединен своими входами 25 и 26 с регулятором 16 и с датчиком 12 давления насоса 3, а своими выходами 27 и 28 связан с на45 гнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 23 изменения скорости подачи мелких фракций ?2 готового продукта 5 в заданные зоны сушильной башни 4, имеющие различные ра 5О бочие температуры. форсунки 29 служат для впрыскивания композиции 2 в сушильную башню 4, сопло,30 предназначенo для вдувания (подачи) в нее мелки, фракций !пыли) 55

22 с помощью пневмотр нспортера-вентилятора 21, .1 очистные сооружения

31 с затворами 32 лужат для сбора продук1ов неполного р -:. гирования (отходов) 33 в с ушильной башне 4.

Устройство работает следующим образом.

Композиция ? из резервуара 1 подается насосом 3 B сушильную башню

4. Высушенный сыпучии материал 5 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и элеватор 10 подается ча фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проходящего через воронку 8, создает воздействие на измеритель 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной плотности и об ее изменениях. С помощью регистратора

15 производится фиксиогвание текушего значения насыпной массы, а с помощью регулятора 16 — формирование сигнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, а, значит, меняется режим сушкvi в башне 4 и величина насыпной плотности.

Пределы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком 12 давления.

Отклонение давления за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности из-за возможности разрыва труб, Датчик 1? давления передает свои показания на вход 26 блока 24, коTüрый при выходе давления за нижний или верхний пределы дает сигнал с выхода 28 на включение исполнительного механизма 23, управляющего производительностью пневмотранспортеравентилятора 21, осуществляющего подачу пыли 22 в сушильную башню 4, который обеспечивает ввод пыли 22 в различные зоны сушильной башни 4, характеризующиеся различными параметрами температуры и влажности.

При средней производительности пневмотранспортера-вентилятора 21 наибольшее количество пыли 22 погадаст в среднюю зону со средней температурой и средней влажностью, а также средним диаметром гранул материала 5.

Насыпная плотность материала (готового продукта) 5 изменяется при этом путем изменения давления композиции.

5 9200

При достижении минимального давления подачи композиции 2 увеличивается производительность пневмотранспортера-вентилятора 21, увеличивается скорость движения частиц пыли 22, 5 в результате чего наибольшее количество пыли 22 попадает в зону с максимальной температурой, минимальной влажностью и минимальным диаметром гранул материала 5, что приводит к увеличению насыпной плотности готового продукта 5.

При достижении максимального давления подачи композиции 2 уменьшается производительность пневмотранспортера 1S вентилятора 21, уменьшается скорость движения пыли 22, в результате чего наибольшее количество частиц пыли

22 попадает в зону с минимальной температурой теплоносителя, минимальной 20 влажностью и максимальным диаметром гранул материала 5, что приводит к уменьшению насыпной плотности готового продукта.

Использование данного изобретения позволяет значительно улучшить технико-эксплуатационные характеристики устройства для получения синтетического моющего порошка с заданной насыпной плотностью. 30

Формула изобретения

Устройство для получения синтетического моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный насос, сушильную

67 6 башню, транспортер, вибросито, элеватор, фасовочный автомат и систему регулирования, состоящую из датчика давления композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательно соединенных измерителя насыпной плотности с выходными датчиками, первый из которых связан с регистратором, а второй соединен с первым входом регулятора насыпной плотности, второй вход, которого подключен к задатчику, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет повышения точности регулирования его насыпной плотности, оно дополнительно снабжено системой сепарирования готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком, подключенным первым входом к датчику давления, вторым входом к выходу регулятора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход связан с нагнетательным насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 218058, кл. С 11 Р 1/ 12, 1965.

2. Журавлев А.М. и др. Производство синтетических моющих средств.

M. Пищевая промышленность, 19 0, с 93

920067

Составитель Г. Огаджанов

Рлдактор Н.Киштулинец Техред Т.Маточка Корректор Л. Бокшан

Заказ 2266/23 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4