Способ охлаждения печи для регенерации извести

Способ охлаждения печи для регенерации извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севвтскик

Социалист ичвскин

Рвслублик (и) 920341 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 210380 (21) 2898821/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)M. Х.п.

F 27 В 7/32 фЬаударатаенный каинтет

CCCP аа авлаи нэааратеннй в атерытнй (53) УД К666.94. . 041 (088,8) Опубликовано 150482, Бюллетень ¹14 а

Дата опубликования описания. 150482 (72) Авторы изобретения

М.В.Ванчаков и М.Н.Ануров

1. J

Ленинградский технологический инстит т целдклазнр.бумажной промышленности

"=-ПФ (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к технике обжига извести и предназначено для использования в известерегенерацион-: ных отделах сульфатцеллюлозных производств.

Известен способ охлаждения печи для регейерации извести, включающий постепенное прекращение подачи в печь исходного сырья, топлива и воздуха.- Порядок осуществления охлаждения и останова печи заключается в следующем: первоначально печь переводят на 503 производительности в течение 2,5-3,0 ч со скоростью вращения в два раза ниже рабочей. Затем в течение 1,0-1,5 ч подают только

253 материала. После этого прекращают подачу топлива и материала, снижают расход воздуха до 104 нормы и переводят печь на нормальные обороты на время 1,0-1,5 ч. Оставшееся в печи некоторое количество материала вырабатывается с недожогом и удаляется в . отвал. Пясле выработки материала печь для окончательного охлаждения вращают на нормальных оборотах еще в течение 3,0-4,0 ч, не прекращая подачи 10-154 количества воздуха."

Спустя это время, печь останавливают fig .

Таким образом, суммарное время охлаждения печи перед длительным остановом составляет 7,5-10,0 ч, iÎ в течение которых на вращение печи, холодильника и работу дымососа затрачивается 1,5-2,0 тыс. кВт. ч электроэнергии. Как показывает практика, простои печи, связанные с раз15 личного рода неполадками основного и вспомогательного оборудования и с длительностью процесса охлаждения, составляют 15-204 календарного вре20 мени. Из них 1/3 времени фактического простоя уходят на осуществление . процесса охлаждения печи. Кроме того, в период останова удаляется в отвал 8- 10 т недожженной извести, 20341 ф

5

Кроме того, полностью устраняетэ -cR образование недожженной извести

43 !

Ю

3 9 т.е. имеют место безвозвратные потери извести в системе регенерации.

Целью изобретения является снижение затрат электроэнергии, повышение эффективности процесса охлаждения и исключение потерь извести. !

Указанная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения печи для регенерации извести при ее остановке, включающему постепенное прекращение подачи в печь исходного сырья, топлива и воздуха, регенери1рованную известь после охлаждения возвращают в печь.

На чертеже изображена схема установки для регенерации извести, в которой осуществляется способ.

Установка содержит цилиндрическую обжиговую печь 1 с загрузочной голов. кой 2, питающим винтовым конвейером

3 для подачи сырья в печь и разгрузочной головкой 4, холодильник 5 с

: пересыпным устройством 6, бункернакопитель 7, конвейер 8 для подачи извести в бункер-накопитель и возвратный конвейер 9 для подачи извести от пересыпного устройства 6 в загрузочный патрубок винтового конвейера 3.

Установка работает следующим об- м! разом.

Влажный шлам в смеси с известняком с помощью винтового конвейера 3 через загрузочную головку 2 подают во вращающуюся печь 1, где смесь подвергают обжигу и образуется горячая известь. Готовая известь через разгрузочную головку 4 поступает в холодильник 5, а после охлаждения через пересыпное устройство 6 с помощью конвейера 8 подается на хране. ние в бункер-накопитель 7.

Согласно способу при возникновении необходимости, в длительной остановке и охлаждении печи прекращают подачу сырья, останавливают конвейерную линию 8, и включают возвратный конвейер 9, подающий охлажденную в холодильнике 5 до 100-150 С. известь от пересыпного устройства 6 через загрузочный патрубок винтового кон.вейера 3 и.загрузочную головку 2 в печь 1. Через 2,0-2,5 ч, по окончании обжига сырья, находившегося в печи на момент начала процесса останова, отключают подачу в печь топлива, снимают расход воздуха до 103 нормы, и в течение 0,5-1,0 ч продолжают подачу охлажденной извести в печь посредством возвратного конвейера 9.

Поступление охлажденной иэвестм обеспечивает интенсивное остывание печи эа счет контакта с внутренней поверхностью печи. Таким образом, благодаря работе возвратного конвейера 9, охлаждающий эффект холодильника используется .для интенсификации процесса охлаждения печи. Спустя указанное время возвратный конвейер

9 останавливают и включат конвейерную линию 8. Подача охлажденной извести в печь прекращается. Оставшееся в печи некоторое количество извести в течение. 2,0-2,5 ч вырабатывается из печи и через головку 4, холодильник 5, пересыпное устройство

6. с помощью конвейера 3 поступает в бункер-накопитель 7. За время поступления охлажденной извести (0,5- 1,0 ч) и опорожнения печи (2,02,5 ч) происходит остывание печи до температуры, допускающей проведение внутренних работ.

Суммарное время охлаждения печи перед длительным остановом составляет 4,5-6- ч, в течение которых на вращение печи, холодильника и работу дымососа затрачивается 0,91,2 тыс. кВтеч электроэнергии, т.е. на 35-40!ь меньше, чем у известных установок для регенерации извести. и необходимость удаления ее в отвал, т.е. вся известь без потерь сохраняется в отделе регенерации.

При необходимости кратковременного останова печи в случае переполнения бункера-накопителя конвейерную линие 8, подающую известь к бункеру 7, останавливают и включают возвратный конвейер 9. Известь от пересыпного устройства 6 .холодильника 5 возвратным конвейером 9 подается в загрузочный патрубок вин тового конвейера 3 и далее через загрузочную головку 2 в печь 1. Подача сырья в этот момент полностью прекращается, снижается до 60-703 расход топлива и до 50 расход дуФьевого воздуха. Горячая известь иф печи 1 через разгрузочную головку 4 и холодильник 5, через пересып ное устройство 6 снова поступает на возвратный. конвейер 9, и путь перемещения извести замыкается в кольцо.

6 формула изобретения

Способ охлаждения печи для регенерации извести при ее остановке, включающий постепенное прекращение подачи в печь исходного сырья, топлива и воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии, повывения эффективности процесса охлаждения и исключения потерь извести, регенерированную известь после охлайденив. возвращают в печь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тяпкин В.Р. Регенерация извести в сульфатцеллюлозном производстве. И., "Лесная промышленность", 1973. с. >07.

5 . 920341

Это дает возможность проводить беспрепятственное опорожнение бункера-накопителя в течение длительного времени. с рабочих температур в зонах печи. S

Таким образом, наличие в системе регенерации извести возвратного конвейера 9 позволяет сократить аварийный запас емкости бункера-нако е пителя до минимума. .!О

Использование предлагаемого способа позволяет сократить время охлаждения печи при длительных оста» новак. Это дает возможность сократить суммарное время простоев печи IS и повысить ее коэффициент использования. Дополнительное время работы позволяет получить дополнительно и известь с одновременным полным исключением безвозвратных потерь, 24

ВНИИПИ Заказ 23 I O/37 Тираж 642 Подписное е ю е ю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4