Способ получения углеграфитовых изделий

Патент 920345

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Ofl ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмвпмстмчасимк

Респубямм (1 1) 920345 (61) Дополннтельное к авт. свнр-ву

Р2) звено 180679 (21) 2781654/29-33 (51)Ni. Кд.

F 27 О 3/12

С 01 В 31/04 с прнсоеднненнем эаввкн №

1Ьвударетеапвй кемктет

CCCP во аваам взабретеекк н еткрыткв (23)Прноритет (53) УДК66.042.. 12 (0.88. 8) Опублнковано 1Я) 482. Бюллетень. №14

Дата опубликования опнсання 150482 ре

Государственный научно-исследовательскии и йртжтстно -.-, конструкторский институт электродной промышленности (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий и может: быть применено при их прессовании и подготовке к обжигу.

Известен способ получения углеграфитовых изделий. Заготовку прес" суют на горизонтальном прошивном прессе, температура загружаемой, массы сзм = 90-100 С (для среднетемпе", ратурного пека с температурой размяг" чения 65-70 С), температура контейнера 95-105 .С, температура мундшту" ка на 10-20 С выше температуры загружаемой массы, отрезают на мерные длины и с помощью опрокидывающего лотка транспортируют в охлаждающее

1$ устройство, где охлаждают до комнатной температуры в течение 2 ч, выле живают на стеллажах и загружают в обжиговую печь не ранее, чем через 8 ч после их выпрессовки 11.

Однако при приеме заготовок диаметром 200 мм и более происходит изменение геометрических размеров. под собственным весом за счет удара о приемный стол, например, .для заготовок диаметром 300 мм деформация овальность) по этой причине составляет 2-3 мм, которая после обжига увеличивается до 8-10 мм. Это является причиной увеличенного припуска на термообработку и мехобработку, который составляет для электродов диаметра 200-500 мм 20 мм и более (дла алектродое диаметром 1200 мм припуск составляет 53 мм/, что приводит к перерасходу сырьевых материалов.

Известен также способ получения углеграфитовых иэделий для загрузки в обжиговую печь, который осуществляют следующим образом.. Тонко измельченную порошкообразную смесь, состоящую из 85 ч кокса и 15 ч пека, формуют экструзией в цилиндрические сырые детали диаметром 1/2 дюйма (12,7 мм), длиной 3 дюйма (76,2 мм) с кажущимся объемным весом l,675.

Однако при таком способе помещение заготовки в контейнер производят с технологическим зазором между заготовкой и контейнером, что ведет к деформации изгиба ее под собственным весом. Кроме того, плотная набивка огнеупорным порошком на выходе из пресса приводит к изменению геометрической формы и размеров пластичной заготовки. На подготовку к обжигу тратится большое время и требуются дополнительные устройства для укладки заготовок в контейнер.

Цель изобретения - повышение .качества изделий за счет предотвращения деформации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения углеграфитовых иэделий, включающему формование заготовок, укладку их в контейнер с засыпкой заготовок сверху огнеупорным порошком и обжиг, укладку заготовок осуществляют на выходе из пресса вдавливанием в контейнер.

Размещение заготовки в горячем состоянии при температуре прессуемой массы сразу на выходе из калибра мундштука пресса в жестком контейнере исключает воэможность деформации

"зеленой" заготовки, а следовательно, и на обжиге.

Пример l. Горячую массу подготавливают в лабораторной,10-литровой смесильной машине на основе Я1 смеси пиролизного и крекингового коксов -в соотношении 1:1 (ГОСТ 327862) и высокотемпературного пека марки 8 (ГОСТ 10200-73) с температурой размягчения 85-90 С. Фракционный состав коксов следующий: -4 +2,5

18,7, -2,5 +1,0 - 9,5Ф, -0,0828,4Ж, -0,07 - 43,4Ф.

3 9203

Сырую деталь укладывают в механически обработанный плотный графитовый контейнер с внутренними размерами; диаметр 5/8 дюйма (16 мм), длина

4 дюйма (1О1 мм). Минимальная толщина стенок контейнера 0,42 дюйма (12,7 мм). Образец в контейнере уплотняют снизу и с боков некоторым количеством угля. Оставленное над образцом .большое свободное пространство заполняют перед тугим завинчиванием пробки молотым углем, Контейнер с закрытым в нем образцом подвергают обжигу в течение 7 дней до 1000 С 2) .

45 4

Подготовленную массу загружают в контейнер горизонтального прошивного пресса усилием 60 т и диаметром контейнера 150 мм, при этом температура загружаемой массы t», =

140 С, контейнера пресса

160 С, мундштука t = 160 С, подвЂ” прессовывают в течение 3 мин при давлении 200 .кг/см, а затем выдавливают через мундштук, диаметр калибра которого d

1,70 г/смз вместе с контейнером загружают в обжиговую печь. Заготовка в контейнере сверху закрыта пересыпкой (термически обработан коксовый орешек фракции 0,5-4 мм, менее 0,5 мм - не более 20io.

Обжиг проводят в кольцевой многокамерной печи в течение 240 ч до 1250 С. Получают обожженную заготовку с обьемной плотностью Д = вЂ” 1,64 г/см . Заготовка не имеет трещин, деформация отсутствует..

Размеры заготовки после обжига соответствуют внутренним размерам контейнера.

Пример 2. Горячую массу подготавливают в лабораторной 10литровой смесильной машине на основе смеси пиролизного и крекингового кокса в соотношении 1:! (ГОСТ

3278-62) и среднетемпературного пека марки А (ГОСТ 10200-73) с температурой размягчения 65-72 C. Фракционный состав коксов следующий:

+2 не ) 2Ф, -2 +1 вЂ” 181, -1 +0,5

233; -0,08 - 573.

Подготовленную массу загружают в контейнер горизонтального прошивного пресса усилием 60 т и диаметром контейнера 150 мм, при этом температура загружаемой массы t> = 95 C, контейнера t» = 105 С, мундштука

130 С, подпрессовывают в течеа ние 3 мин при давлении 200 кг/см, а затем выдавливают через мундштук, диаметр калибра которого d

345

Формула изобретения

Составитель Л.Мацук

Редактор О.Персиянцева Техред Т. Наточка

Корректор С.Шекмар:

Заказ 2310/37 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 . 920

= 60 мм. На выходе из калибра мундш тука пресса горячая заготовка длиной 170 мм при 95 С поступает so внутреннюю полость графитового контейнера (обработанную с учетом упру- 5 гого последействия pI = 60,7 мм, tx. = 220 мм), установленного на приемном столе, а затем вместе с контейнером загружают в обжиговую печь:

Заготовка в контейнере сверху уплот- 0 иена пересылкой.

Обжиг проводят в кольцевой многокамерной обжиговой печи в течение

240 ч до 1250 С. Получают заготовку с кажущейся плотностью 1,63 г/см®. 1з

Заготовка не имеет трещин. Деформация отсутствует. Размеры заготовки соответствуют внутренним размерам контейнера.

ИСпользование предлагаемого cl1o 20 соба подготовки углеграфитовых заготовок для загрузки в обжиговую печь позволяет: устранить деформацию заготовок на обжиге за счет жесткости контейнера; снизить при" 2З пуск на термообработку и мехобработ ку заготовок, а следовательно, и расход материала в стружку на 2-3ь по сравнению с известным способом, сократить время Аа подготовку к обжигу на 8 ч за счет загрузки контейнеров с заготовками в обжиг сразу после пресса.

Способ получения углеграфитовых изделий, включающий формование заготовок, укладку их в контейнер с засыпкой заготовок сверху огнеупорным поровком и обжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий .за счет предотвращения деформации, укладку заготовок осуществляют на выходе иэ пресса вдавливанием в контейнер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Чалых E.Ô. Производство электродов. M., 1954, с. 150-154, 204-208.

2. Патент Великобритании 0759160,. кл. 55 (1) А> 1956