Устройство для изготовления керамических изделий

Устройство для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 92042

Класс 80а, 62„ ССr м . Ot.4П

Я 13

MafwerEaa

И. О. Грибовский

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 25 июня 1950 г. за ¹ -130565 в Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Предметом изобретения является устройство для изготовлеш1я керамических изделий из I;opolUKoB II3 Toj). iIQIIластичной связке II% Tciil литья этих изделий под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, и с применением для запо.шсния формы шликером трубки, 011) щенной в бак со шликером и прижимаемой на времp. напî "íåíèÿ формы к отверстию в ней.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является применение гибкой мембраны для соединения пита1ощей трубки с формой во время заполнения последней шликером и применение для регулирования пуска сжатого воздуха ряда клапанов, приводимых в действие электромагнитами.

На чертеже изображен продольный разрез устройства.

Предлагаемое устройство имеет термостатический резервуар 1, снабженный снаружи термоизоляцией (пеностекло и т. и. 1 и внутри обогревательным элементом 2, представля1ощим собой змесвшс с циркулирующей в нем горячей водой или с электрообогревом.

В крышке резервуара установлено п;1тающее устройство, состоящее из подвижной нагнетательной трубы 8, обогрсвающего трубчатого элемента 4 и мембранного прижима б, заключенного в корпус б.

K корпусу б питающего устройства жестко пристыкована разъемная форма 7 (кокиль), заключенная в трубу 8 и состоящая из двух половин 9 и 10, снабженных внутренними полостями для циркуляции охлаждающей жидкости, сердечника 11 и выталкивающей втулки 12.

Правая половина 10 формы с помощью стакана 18 и тяг 14 соединена со штоком 15 поршня 1б.

Для управления кпнематической цепью автомата имеются электроклапаны 17, 18, 19, 20, последовательность действия которых регулиМ 92042 г руется с помощью медного Лиска распределителя, насаженного на вал электродвигfTAH 21, и контактных пластинок 22 (по одной пластинке на кажд,ый клажн .

Электроклапан состоЪт - из корпуса 28, шарикового клапана 24, якоря Р5, краники""26 и"электромагнита 27.

Автомат, раб<дает следующим образом.

В термостатический,резервуар заливается горячий шликер. Через вводную трубу 28 подается сжатый воздух (4 — 20 ат,я), включается охлаждение формы и обогрев резервуара: двигатель распределителя включается в сеть; с помощью контактной пластинки 22 автоматически включается электромагнит 27 клапана 20, который, притягивая якорь

25, открывает доступ сжатому воздуху в пневматический цилиндр по трубке 29. Сжатый воздух, деиствуя на поршень 1б, перемещает его в левое крайнее положение, смыкая таким образом форму 7. Затем с помощью второй контактной пластинки 22 автоматически включается электроклапан 18, подающий воздух по трубе 80 в мембранный прижим питающего устройства. Под давлением сжатого воздуха мембрана поднимает нагнетательную трубу 8 вверх и плотно прижимает ее торец к входному сечению формы 7 (литниковое отверстие). Затем с помощью третьей контактной пластинки 22 включается электроклапан 17, который по трубке 81 подает сжатый воздух в термостатический резервуар 1.

Шликер, находящийся в резервуаре 1, под влиянием давления сжатого воздуха поднимается по нагнетательной трубе 8 и заполняет форму

7; в таком положении дается выдержка в течение времени, необходимого для охлаждения и отвердевания шликера в форме. Затем с помощью электроклапанов 17, 18, 20 сбрасывается давление в резервуаре 1, потом в мембранном прижиме 5 и наконец в цилиндре 82, и сжатый воздух клапаном 19 через трубку 88 попадает в цилиндр 82.

Под влиянием давления сжатого воздуха поршень 1б перемещается в крайнее правое положение, увлекая за собой правую половину 10 формы с отлитой деталью. При перемещении вправо сердечник 11 формы начинает вращаться вокруг своей ocII, вывинчиваясь из отлитой детали с помощью провертываемого навинтованного конца сердечника в неподвижной упорной гайке 84. К моменту соприкосновения детали

85 с гайкой 84 сердечник успевает вывернуться из отлитой детали.

Деталь 85 (кольцо), упираясь в гайку 84, удерживает выталкивающую втулку 12 на месте; дальнейшее перемещение правой половины 10 формы приводит к выталкиванию отлитой детали, которая через окно

{нижнее) в трубе выпадает наружу по наклонному желооу. После этого цикл повторяется сначала и т. д.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления керамических изделий из порошков на термопластичной связке путем литья под давлением в металлические разъемные формы, соединяемые с помощью поршня, приводимого в действие сжатым воздухом, с применением для заполнения формы шликером трубки, опущенной в бак со шликером и прижимаемой на время заполнения формы к отверстию в ней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для прижатия трубки к отверстию формы на время заполнения последней шликером применена гибкая мембрана, соединенная с трубкой и приводимая в действие сжатым воздухом.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что для регулирования пуска сжатого воздуха в ту или иную часть устройства применен

Хо 92 С 42 ряд клапанов, приводимых в действие электромагнитами, вкл1очаемыми с помощью вращаемого электродвигателем диска, несущего на себе контактные пластинки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, от 7ич ающееся тем, что для извлечения сердечника из отформованного изделия и освобон<дения изделия из формы применено приспособление в виде соединенного с подвижной половиной формы винта и неподвижной гайки.

Редактор Н. С. Кутафина Техред А. А. Камыыпикова Корректор Л. М. Комарова

Поди. к печ, 25/III — 63 г. Формат бум. Ти,.х,108: л- Объем 0,35 изд. и.

Зак. 913/3 Тираж 200 Цека 5 коп.

LIHHHHH Государствеипого комитета по дс.-.;.м иаобрете .0 и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серо; —,а, д. 4.

Типография, пр, Сапунова, 2