Устройство для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы

Устройство для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) УСТРОЙСТВО-ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ОБЖАТИЕ

В УСЛОВИЯХ ПЕРЕЩННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПО ДЛИНЕ

ТРУБЫ

Изобретение относится к испыта "" тельной технике, в частности к устройствам для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы.

Известно устройство для испыта" ния труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы, содержащее цилиндрическую оправку с конусообразным отверстием для разме щения испытуемой трубы, средство изменения температуры, выполненное в виде кольцевого нагревателя, закреПленного на оправке, нагружающий механизм с пуансоном и кольцевой холо!

% ди льни к, закрепленный на пуансоне fl).

Недостатком устройства является низкая производительность испытаний, при которых необходимо испытывать большое количество образцов, обусловленная невозможностью .проведения одновременных испытаний при различных температурах и степенях обжатия.

Цель изобретения - повыаение про- изводительиости испытаний.

Указанная цель достигается тем, что на наружной поверхности оправки выполнены кольцевые выточки, разделяющие ее на секции, средство измене-. ния температуры выполнено в виде чередующихся.кольцевых нагревателей и холодильников, установленных на каждой секции, а нагреватели установлены в порядке возрастания их мощности в направленйи сужения отверстия в оправке.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с конусообразным отверстием 2 для размещения испытуемого обрез" ца 3 в виде трубы. В оправке 1 выполнены кольцевые выточки 4, имеющие максимально возможную глубину, при которой прочность оправки 1 в данном сечении не снижается ниже предельно допустимого уровня. Выточки 4 раэдеформула изобретения

92044 ляют оправку на секции 5- 13. средство изменения температуры выполнено в виде чередующихся кольцевых нагревателей 14-18 и холодильников 19-22, установленных на секциях 5-13. Нагре ватели 14-18 установлены в порядке возрастания их мощности в направлении сужения отверстия 2 в оправке 1

Каждый из холодильников 19-22 соединен через магистрали 23, имеющие вен- 16 тили 24, с источником хладагента (на чертеже не показан). Нагружающий механизм (на чертеже не показан) соединен с пуансоном 25, на котором установлен дополнительный холодильник 26. Is Устройство работает следующим образом.

Образец 3 в виде трубы вставляют в конусообразное отверстие 2 без приложения усилий, включают кольцевые нагреватели 14-18 и открывают вентили -24 холодильников 19-22, с помощью которых добиваются заданного распределения температур по длине оправки 1, при этом кольцевые выточки 4 препятствуют интенсивной утечке тепла от секций 5, 7, 9, 11 и 13, на которых установлены нагреватели 14-18, в секции 6, 8, 10 и 12, на которых установлены холодильники 19-22. Одновременно включают дополнительный холодильник 26, установленный на пуансоне 25. При достижении заданного распределения температур в оправке 1 образец 3 вдавливают с помощью пуансона 25 с силой Р в конусообразное отверстие 2 на заданную длину в результате чего образец 3, проходя через горячие и холодные участки оправки 1, деформируется в условиях заданного неравномерного температурного поля, которое позволяет в определенных пределах влиять на течение металла в требуемом направлении, а изменение конусности отверстия 2 позво- 4 ляет изменять степень деформации по высоте образца 3, давая возможность определять технологическую пластичность до больших степеней деформации, например до с = 0,7-0,8. После деформирования образца 3 на заданную величину нагреватели 14- 18 отключа9 4 ют, образец 3 охлаждают и извлекают иэ оправки 1, разрезают по длине, изготавливают микрошлиф, ориентированный вдоль высоты образца 3, определяют место расположения трещин и зоны разупрочнения, в которой измеряют твердость и по ее изменению судят о величине разупрочнения в соответствующих температурных условиях.

В случае необходимости холодильники 19-22 отключаюти производят испытание образца 3 в условиях постоянных температур.

Устройство позволяет значительно повысить производительность испытаний за счет получения на одном образце различных степеней деформации при различных температурных условиях, что позволяет сократить количествоиспытуемых образцов до 2-3 штук.

Устройство для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы, содержащее цилиндрическую оправку с конусообраз ным отверстием для размещения испытуемой трубы, средство изменения тем" пературы, закрепленное на оправке, нагружающий механизм с пуансоном и кольцевой холодильник, закрепленный на пуансоне, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности испытаний„ на наружной поверхности оправки выполнены кольцевые выточки, разделяющие ее на . секции, средство изменения температуры выполнено в виде чередующихся кольцевых нагревателей и холодильников, установленных на каждой секции, а нагреватели установлены в порядке возрастания их мощности в направлении сужения отверстия в оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горбунов М.Н. и Пашкевич A,Ã.

Набор толщины стенки при обжиме с осевым подпором. Труды МАТИ. Ю 65, М., "Машиностроение", 1966, с. 48-59, фи г. 7 (прототип) .

920449

12 Q

Составитель В: Гриценко

Редактор Т. Кинь Техов И-Тепер Корректор Н, йвыдкая

Заказ 2321/ 2 Тираж 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ЗОЯ «Москва Ж-36 Раьшская наб. д. 4/ф «

3 Яд 36 y . д.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч