Установка для производства предварительно напряженных железобетонных (струнобетонных) изделий

Установка для производства предварительно напряженных железобетонных (струнобетонных) изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 51

92061

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. В. Бабанин

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДС1ВА ПРЕДВАРИТЕЛЪНО

НА П РЯ)К Е Н Н Ь1Х )К ЕЛ ЕЗО Б ЕТО Н Н Ъ|Х (СТРУН ОБ ЕТО Н Н Ъ1Х)

ИЗДЕЛИЙ

За :влено 20 февраля 1950 г. за № 412965 в Гостехнику СССР

Опубликовано в сБк ллетене изобретений» № 9 за 1951 r.

Применяемые в .гастоящее время способы производства железобетонных (струнобетонных) изделий, в частности балок для междуэтажных перекрытий, содержат в себе преимущественно ручные операции и носят кустарный характер, что является одной из основных причин, задерживающей широкое распространение этих изделий.

Описываемая установка для производства предварительно напряженных железобетонных изделий предусматривает механпзацшо всех операций технологическсго процесса.

В предлагаемой установке предусматривается: гидравлическая запрессовка концов струн в зажимы и закрепление пх болтами; механическое вытягивание струн непосредственно с бухт в количестве, необходимом для всего сечения балки с одновременным выравниванием на тяженпя их; механическая резка pûòÿllутых концов маятниковой дисковой пилой или гидравлическими пресс-ножницами; установка хом,rTo : разделительных диафрагм на струны до их укладки в формы; укладка подготовленных комплектов струп в формы путем опускания упорных балок гидравлическими домкратами; одновременное натяжение всех ниток гидравлическими домкратами, что сокращает время подготовки рабочей линии к бетонированию; механическая чистка и cìàçêà маслом форм.

Перечисленные мероприятия сокращают расход рабочей силы на ед|шицу продукции, предусматривают механизацию процесса производства в целом, вводя заводской способ изготовления струнобетонных изделий.

Особенность пре лагаемой установки заключается в устройствах для перемещения и опускания растянутых проволок в формы, в прпспосоолении для растягивания проволок и в приспособлениях для закрепления пучков с натяжными домкратами. № 9206 1 — 2— к

На фиг. 1 изсбргжена установка с одним стендом, вид сверху, на

" ъ, фиг 2 — частичный разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — частичный разрез по Б-Б на фиг. 1 -; на фиг. 4 — частичный разрез по В-В на фиг. 1

"i на фиг. 5 — разрез,по,4-А и В-В на фиг. 1.

На описываемой установке бухты стальной проволоки обезжирнваются в щелочной ванне 1, промываются в чистой проточной воде в ванне 2 и закладыва|отся в специальные шпульки 8. Заряженные шпульки закладываются в размоточный стенд 4. Количество шпулек соответствует количеству струн, необходимых для одного сечения балки, которое колеблется в пределах 25 — 35 штук.

Необходимое количество струн собирается в однорядный пучок.

Концы пучка закрепля|отся струбцинами 6 при помощи вилки и направляющих роликов 5. Собранный таким образом пучок пропускается между прижимами 7 для выравнивания напряжения и подтягивается к гидравлическому прессу 8. Этим прессом концы струн запрессовываются в зажимы 9, установле|н|ые на каретке 10, и закрепляются болтами при помощи ручных или электрических гаечных ключей. Закрепленный конец пучка вытягивается на вс|о длину рабочей линии электриче кой лебедкой, установленной в подвальном помещении.

В конечном пункте каретка 10 останавливается, для чего в этом месте установлен конечный выключатель. Передвижение каретки производится по направляющим 11, составленным из двух швеллеров, расположенных сбоку стенда параллельно формам.

Выравнивание натяжения струп производится во время вытяп|вания пучка прижимами 7, представляющими собою волнообразные плашки, за счет работы деформации струн между волнами плашек.

После того, как каретка достигнет конечной остановки; струны запрессовывают прессом 12 в зажиме, установленном на постаменте

18, и вытянутый пучo!(обрезают дисковой (беззубцовои) пилой или !

IpPcc-ножницы ми 14.

Перед тем, как о1резать вытянутый пучок, концы струн со стороны бухт закрепляют струбцинами 6, чтобы сохранить концы последующего пучка в собранном виде, Вытянуть|й пучок струн подвергают дальнейшей обработке, 1. е. устанавливают разделительные днафрагмы и хомуты. Эта операция может производиться на направляющих 11 после перемещения зажимов на опорные балки 15, 16, которые находятся в поднятом состоянии на уровне каретки 10 и постамента 18. При таком положении пучок струп располагается над опалубкой, чем облегчается установка хомутов и диафрагм. Таким образом набирается полный комплект подготовленных струн на упорные балки 15 и 16.

Для установки хомутов и диафрагм пучок находится в натянутом положении, а величина его напряжения равняется 10 — 25% от полного расчетного напряжения, в зависимости от длины рабочей линии.

После перемещения зажимов 9 с каретки 10 и постамента 13 на балки 15 н 16 электГолсбедкамн 17, установленными на тех же балках (фиг. 1), балки 15 и 16 опускаются гидравлическими домкратами /8, 19 и пучки струн вводятся в формы (фиг. 2, 3).

Г1ри такой з",ðÿ,jKc струнами форм струнобетонных изделий предварительно обезжиренные струнь| Iic покрываются маслом, которым смазаны формы.

Подв||я(ные зажиAlbl 9 устанавлнва|отся IIB KBocTQBo!I oBJIKe 1а пазах, у крепленпъ|х B Верх1!ей плоскости ее, между KQTophlìè заи(им

9 перемещается с кapcTKII 10 при помощи электролебедки 17. № 92061

На головной балке 16 со стороны натяжной станции для установки зажимов 20 установлены снабженные ползунамп обоймы 21, позволя!ощие производить натягивание струн до проектного 11апряження гидравлическими дсмкратами. Обоймы с ползунками могут перемещаться поперек балки 1б.

Каждый зажим устанавливается на свою обойму 21. Прн ог1ускании балки 1б в нижнее рабочее положение каждая обойма 21 уста11аг.—

ЛИВаеТСЯ IIB мОЛОТКОВ !О ГОЛОВку ВИИТОВого хВОСТОВПКа 2, СоедllllL11 1 ю со штоком 28 гидравлического домкрата 24.

На винтовом хвостовпке 22 насажена гайка для закреплениЯ ползунковой обоймы 21 после натяжения струн. Гайка 25 хвостовнка 22 упирается в передвижной кронштейн 2б. Передвижка его производится вручную и предусматривает сокращение хода гайки до упора при вытягивании струн.

Натяжение сТрун производится одновременно по всей рабочей линии индивидуальными гидравлическими домкратами 24. Этим исключается влияние уменьшения длины распорных стенок на натяжение струн при последовательном нх натяжении. Кроме того, применение стационарных индивидуальных п!дравлических домкратов позволяет применить гидравлический — силовой аккумулятор.

На Фиг. 1 изображена установка с одним рабочим стендом. Количество их может быль изменено в зависимости от необходимой производительности производства оборота каждого стенда.

При пропаривгнии железобетонных изделий стенды закрывают, образуя таким образом пропарочные камеры.

Предмет изобретения

1. Установка для производства предварительно апряженных же.лезобетонных, струнобетонk.llx) изделий, отличающаяся тем, что у концов стенда натяжения арматуры и бетонирования изделий уста11овлены поперечные подъемно-спускные опорные балки, на которых мо!пированы передвижные приспособления для зажима концов натягиваемой арматуры (струн), с целью размотки и сборки пучка проволок арматуры в зажимных приспособлениях в стороне от форм бетонирования !! Перемещения его в формы.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что для распрямления арматуры (струн) смзтываемой с бух и сборки ее в зажнмных приспосоолениях применена каретка, несущая за?кимное приспосооление и перемещаемая по направляющим, расположенным сбоку стенда параллельно формам.

3. Установка по пп 1 и 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что на подъемноопускной опорной балке, расположенной со cTopoHbl станции, смонтированы обоймы для зажимных приспособлений, снабженные ползунамн для перемещения их поперек опорной балки и имеющие гнезда для соединения с !оловками хвостовиков домкратов натяжной станции.

¹ 9 2061

Б-Б

1 (!

5 /Б

Фиг 3

Подп. к печ. 12/11 — 64 г. Формат бум. 70X!08 / е Объем 044 изд. л.

Згк. 0155/10 Тираж 200 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр. пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Редакзср О. А. Филиппова Текред А. А. Камышникова Корректор М. И. Козлова