Устройство для сборки радиодеталей

Устройство для сборки радиодеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()920854 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07;80 (21) 2954526/18-2 1 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

Н Ol С 17/00

Гоеударстеенный комитет (23) Приоритет,— а

Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.82 (53) УДК 621.316 (088.8 ) по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Б. Коневцев, .В. И. Коштаков, .А. А. Булатов и А. Г. Беспалов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СБОРКИ РАДИОДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к устройствам для сборки деталей цилиндрической формы с использованием магнитного поля, а именно, для сборки металлических колпачков с изоляционными корпуса предохранителей, ре-. зисторов, цилиндрических конденсаторов, проходных изоляторов и др.

Известно устройство магнитно-импульс, ной сборки, содержащее питатель, сбрасыватель и узел сборки, выполненный в виде секционного одновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разрешенных между собой прбкладками пластин, имеющих токопровод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией, разделяющей . виток и токо_#_ровод (1j

Однако известное устройство не обеспечивает высокой надежности работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки радиодеталей, содержащем питатель, сбрасыватель и узел сборки, выполненный в виде секционного одновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разделенных прокладками пластин, имеющих токоподвод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией между витком и токоподводом, щели в каждой пластине выполнена по касательной к рабочему отверстию в направлении витка, причем щель в одной пластине размещена относительно щели в другой пластине под углом

150 †1 .

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — схема устройства.

Устройство для сборки содержит питатель 1 с изоляционным основанием 2, сбрасыватель и узел сборки. Узел сборки выполнен в виде секционного одновиткового индуктора 3. Каждая секция индуктора состоит из двух пластин 4, разделенных прокладкой 5, выполненной из хорошо проводящего материала. Прокладки служат для компенсации толщины изоляционной пленки между токоподводами. Пластина имеет виток 6, токо20 подвод 7, рабочее отверстие 8 и щель 9 с изоляцией 10. Виток 6 пластины заземлен по всей рабочей поверхности посредством планки 11, выполненной из электропроводно го материала. Она имеет омический контакт

920854 с рабочей частью витка и надежно заземлена.

Планка имеет щель и отверстие, расположенные против щели и отверстия в пластине ин;уктора, Сбрасыватель выполнен в виде толкателя 12 с пружиной 13. Виток 6 пласины, прок".адки 5, корпус питателя 1 и заземляющая планка 11 соединены крепежными болтами 14. На изоляционном основании 2 осуществляется сборка цилиндрического корпуса 15 и колпачков 16. Основание 2 и пластина 17 являются изоляцией для токоподводов 7 индуктора 3. Щель 9 пластины 4 выполнена по касательной к рабочему отверстию 8 в направлении витка 6. Изоляция 10 щели 9 и токоподводов 7 выполнена из пленки и охватывает обе стороны токоподвода.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрический изоляционный корпус 15 подается в приемник питателя, захватывает металлический колпачок 16 и поступает в рабочую зону индуктора 3. В этот момент включается разрядный контур. Конденсатор черсз согласующий трансформатор разряжается на индуктор, вследствие чего происходит опрессовка колпачка на изоляционном корпусе. После этого подпружиненный толкатель 12 выталкивает готовый предохранитель из рабочей зоны индуктора. В момент разряда конденсатора на индуктор подается высокое напряжение до киловольта, а в случае пробоя трансформатора или за счет наличия больших паразитных емкостей токоподводов, шин индуктора возможно появление и более высокого напряжения (до нескольких киловольт). Наличие заземленной пленки 11, имеющей омический контакт со всей рабочей поверхностью витка пластины, 10

15 исключает попадание высокого напряжения на остальные части установки. Изготовление щели 9 в пластине индуктора по касательной к рабочему отверстию 8 в несколько раз повышает надежность индуктора в наиболее уязвимом месте — месте сопряжения изоляции в щели пластины и в рабочем отверстии. Благодаря плавному переходу прямолинейной границы щели в радиус отверстия, изоляция прокладывается не только в щели пластины, но и на некоторой части рабочего отверстия, обвивая обе стороны токоподводов. При этом ширину щели оставляют прежней или уменьшают, что сохраняет или улучшает электрические параметры индуктора.

Формула изобретения

Устройство для сборки радиодеталей, содержащее питатель, сбрасыватель и узел

20 сборки, выполненныи в виде секционного одновиткового индуктора, каждая секция которого состоит из разделенных прокладками пластин, имеющих токоподвод, виток с рабочим отверстием и щелью с изоляцией между витком и токоподводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, щель между витком и токоподводом в каждой пластине выполнена по касательной к рабочему отверстию в направлении витка, причем щель в одной пластине размещена относительно щели в другой пластине под углом 150 — 180 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35№ 604039,кл.Н0 1 С 1 7/00,1975

920854

7Ô

Составитель В. Титов

Редактор В. Бобков . Texpen А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 2359/63 Тираж 758. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4