Раствор для электрохимической металлизации
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1921125
Союз Советсник
Социалистические
Рес убл (61) Дополнительное k авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 08. 76 (21) 2393647/18-21 с присоединением заявки № (23) Приоритет . (51)М. Кл.
Н 05 K 3/18 государственный комитет
СССР но делом изобретений и открытий
Опубликовано 15 ° 04 ° 82 ° Бюллетень №14 (53) УДК621 ° 396. .6. 181. 48 (088. 8) Дата опубликования описания 17.04.82
А. М. Маккаев, О. И. Ломовский., Ю. И. Мих йлов и B. В. Болдырев
1 - :
1 т « с
Институт физико-химических основ переработки минерального сырья Сибирского отделения АЙ ГССР"-.- (72) Л вторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСТВОР. ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
Изобртение относится к металлизации поверхностей изделий, преимущественно из диэлектриков, и представляет собой раствор для нанесения токопроводящего слоя на поверхность перед проведением электрохимической металлизации, и может быть использован для активирования перед химическим меднением.
Известен рас1вор, который используется для электрохимической металлизации, следующего состава, г/л: соль меди (в пересчете на металлическую медь) 35-40, пирофосфат калия 450500, аммиак 3-6 и лимонная кислота 10-20 (11 .
Недостатком этого раствора являет. ся его невысокая активирующая способ ность °
Цель изобретения — повышение активирующей способности раствора.
Указанная цель достигается тем, что в растворе для электрической металлизации преимущественно диэлектриков, содержащем соль меди, фос- форсодержащую соль и аммиак, в качестве соли меди взят сульфат меди, а в качестве фосфорсодержащей солигипофосфит натрия при следующем соот" ношении компонентов, г/л:
Сульфат меди, 210-350
Гипофосфит натрия 210-400
Аммиак 125-250
Пример. Для нанесения токо о проводящего слоя на поверхность стенок отверстий печатной платы, изготовленной из стеклотекстолита, пла" ту обезжиривают в водном растворе стирального порошка "Новость", промы"
15 вают водой и погружают в раствор следующего состава, г/л:
Сульфат меди 300
Гипофосфит натрия 300 . Аммиак 200
После 3-минутной выдержки. в раство. ре плату термически обрабатывают при
140 С в течение 8 мин. Далее для получения медного слоя ярко-розового цве3 921125 4 та плату помещают в раствор для ков, содержащий соль меди, фосфорсоэлектрохимического меднения следующе держащую соль и аммиак, о т л иго состава, г/л: ч а ю шийся тем, что, с целью
Сульфат меди 230 повышения его активирующей способнос.
Серная кислота 60 ти, он содержит в качестве соли меЭтанол 10 ди сульфат меди, а q качестве фосТемператрура раствора 18-25 С, форсодержащей соли - .гипофосфит натплотность тока 2 А/дм2, а продолжи- рия при следующем соотношении компотельность процесса 75 мин. ненто в, г/л:
В результате повышения активирую- 1в Сульфат меди 210-350 щей способности раствора оказывается Гипофосфит натрия 210-400 возможным упростить процесс электро- Аммиак 125-250 химической металлизации, сократить затраты .времени и исключить исполь- Источники информации, зование дорогостоящих реактивов. 1 принятые во внимание при экспертизе формула изобретения - 1. Авторское свидетельство СССР
Раствор для электрохимической ме- Р 159368, кл. С 25 D 3/38, 22.09.62 таллизации преимущественно диэлектри- (прототип).
Составитель Л. Гришкова дцактор Т. Кинь Техред А.Ач Корректор Н. Стец
Заказ 2385/76 Тираж 856 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11)ОЯ Москва Ж-Я Раушская наб. 9. 4/g
Филиап ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4