Экструдер для переработки пластмасс

Экструдер для переработки пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1ц9214б7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииесюа

Республик

К ПАТИКТУ (61) Дополнительный к патенту(И) Заявлено 11. 12. 78 (y1) 2Щ949/2 -05 (53) М. Хл, ДЗ) Приоритет "- (32) 27.12.77

l B 29 F 3/03 ф удярствавй eeeat

COCA ав авааи язвбретеивй в вткуытвй (31) Р 2/58265.6 (33) ФРГ

Опубликовано 15. 04. 82.Бюллетень № 14 (53) УДК 678 057. .3(088.8)

Ката опубликования описания 15. 04. 82

Иностранец

Дитмар Андерс (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма нХерманн Бершторфф Иашиненбау ГмбХ (ФР,Г) (71) Заявитель (54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАбОТКИ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к переработке термопластичных полимерных материалов, и,в частности к экструдерам, в которых в процеосе экструдирования голимера необходимо удалять из полиме" ра летучие вещества через газоотводящее отверстие.

Известен экструдер для переработки пластмасс, содержащий корпус, размещенный в нем и снабженный приводом вращения шнек, загрузочную ворон-), кУ 11) .

Недостаток экструдера заключается в невозможности удаления летучих веществ, выделяющихся из полимера в процессе его переработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является экструдер для переработки пластмасс, содержащий,кориус, размещенный в нем и снабженный приводом. вращения шнека, загрузочную воронку с установленным на ней резервуаром для расплава, вапорный элемент с приводом его перемещения и выполненное в. корпусе газоотводящее отверстие, соединенное. трубопроводом с вакуумсйстемой )21 .

Недостатком известного экструдера является вытекание расплава полимера из цилиндра экструдера в газоотводящее отверстие при остановке шнека, что ведет к закупориванию вакуумсистемы.

Цель изобретения - повышение производительности экструдера за счет устранения забивания газоотводящего отверстия и вакуумной системы.

Указанная цель достигается тем, что экструдер, содержащий корпус, 1а размещенный в нем и снабженный приводом вращения шнек, загрузочную во. ронку с установлейным на ней резервуаром для расплава, запорный элемент с приводом его перемещения и выполненное в корпусе газоотводящее отверстие, соединенное трубопроводом с вакуум-системой, снабжен тахометром измерения числа оборотов привода шнека, соединенным через ре" гулятор с приводом запорного элемента

921457

4О

43

Ю

3 и датчиком контроля уровня заполнения газоотводящего отверстия, связанным посредством регулятора с переключающим устройством вакуум-системы и предохранительным напорным устройством избыточного давления, подсоединенным к газоотводящему отверстию.

Кроме того, переключающее устройство выполнено в виде, шаровых запорных кранов; вакуум-система выполнена в виде водокольцевого насоса с замкнутой циркуляцией воды; предохранительное напорное устройство выполнено в виде резервуара со сжатым инертным газом, а также в виде отстойника низкого давления, размещенного в верхней части резервуара для расплава.

На чертеже представлен экструдер, общий вид и схема управления и регулирования уровня расплава полимера.

Экструдер содержит корпус 1, шнек

2, привод 3 шнека, загрузочную воронку 4 с установленным на ней резервуаром 5 для расплава полимера, запорным элементом 6 с приводом 7 его перемещения, и выполненное в корпусе

1 газоотводящее отверстие 8. Газоотводящее отверстие 8 посредством трубопровода 9 соединено с шаровыми запорными кранами 10 и 11. Шаровый запорный кран 10 через трубопровод 12 соединен с вакуумным насосом 13, подключенным к водяному баку 14, снабженному выходным патрубком 15.

Шаровый запорный кран 11 через трубопровод 16 соединен с кранами 17 и 18. Кран 1/ подсоединен к резервуару 19 со сжатым инертным газом, а кран 18 - к резервуару 5 для расплава полимера. В гозоотводящем отверстии 8 установлен датчик 20 контроля уровня заполнения его. Привод

3 шнека 2 снабжен тахометром 2! измерения числа оборотов привода шнека. Датчик 20 контроля уровня заполнения газоотводящего отверстия 8 и тахометр 21 соединены с регулятором

22, который, в свою очередь, подключен к приводу 7 перемещения запорного элмента и к шаровым запорным кранам 10 и 11. Резервуар 5 снабжен патрубком 23 для подачи расплава полиэтилена высокого давления и патрубком 24 для выхода газообразного этилена. Шнек 2 экструдера снабжен зоной дегазации 25. ф

Зкструдер работает следующим образом.

Расплав полиэтилена высокого давления по патрубку 23 поступает в резервуар 5 и через запорный элемент

6 — в загрузочную воронку 4. Шнек 2 экструдера подает полимер в зону дегазации 25, где происходит под действием вакуума, создаваемого вакуум1о ным насосом 13, удаление газообраз1 ного этилена из расплава полимера.

При этом запорный шаровой кран 11 закрыт, а запорный шаровой кран 10 открыт и газообразный этилен через трубопроводы 9 и 12 отсасываетсяиз экструдера вакуумным насосом 13, подается через водяной бак 14 и выходной патрубок 15 в газосборник (не показан) и может быть снова введен в процесс полимеризации.

Если, число оборотов шнека 2 уменьшается, например, на 503 от максимального числа оборотов или повышается уровень расплава полимера в газоотводящем отверстии 8, срабатывает датчик 20 контроля уровня заполнения газоотводящего отверстия, то регулятор 22 закрывает шаровой запорный кран 10, перекрывая вакуум-систему, и открывает шаровой запорный кран 11, соединяя резервуар

19 со сжатым инертным газом (азотом) .через открытый кран (кран 18 закрыт) и трубопроводы 9 и 16 с газоотводящим отверстием 8. При этдм инертный газ воздействует на расплав полимера, препятствуя повышению уровня его в газоотводящем отверстии 8. Одновременно регулятор 22 закрывает, воздействуя на привод 7 запорного элемента 6, загрузочную воронку 4, перекрывая подвод расплава полимера в экструдер и, таким образом, предотвращая возможность забивания газоот— водящего отверстия и вакуумной системы.

В альтернативном режиме работы кран 17 закрыт, а кран 18 открыт.

При этом резервуар 19 со сжатым инертным газом отключен от газоотводящего отверстия 8 и в качестве источника используется давление газообразного этилена, находящегося в резервуаре 5 для расплава полимера.

В зависимости от способа возврата газообразного этилена в процессе полимеризации избыточное давление

f в резервуаре 5 составляет 0,020 6 мПа.

5 921

Предлагаемый экструдер позволяет избежать значительного подъема уровня расплава полимера в газоотводящем отверстии..За счет этого в случае вынужденной;остановки или снижения чис- 5 ла оборотов шнека исключается попадание полимера в вакуум-систему и тем самым предотвращается остановка и выход из нормального режима рабо». ты экструдера. 10

Формула изобретения

1. Экструдер для переработки пластмасс, содержащий корпус, разме- щенный в нем и снабженный приводом вращения шнек, загрузочную воронку с установленным на ней резервуаром для расплава, запорный элемент с 20 приводом его перемещения и выполненное в корпусе газоотводящее отверстие; соединенное трубопроводом с

1 вакуум-системой,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения р производительности за счет устранения забивания газоотводящего отверс- тия и вакуумной системы, экструдер снабжен тахометром измерения числа оборотов привода шнека, соединенным через регулятор с приводом запор- ного элемента, и датчиком контро457 6 ля уровня заполнения газоотводящего отверстия, связанным .посредством регулятора с переключающим устройством вакуум-системы и пре; дбхранительным напорным устройством избыточного давления, подсоединенным к газоотводящему отверстию.

2. Экструдер по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что переключающее устройство выполнено в виде шаровых запорных кранов.

3. Экструдер по п,l, о т л и ч а" ю шийся тем, что вакуум-система выполнена в виде водокольцевого насоса с замкнутой циркуляцией воды.

4. Экструдер по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что предохрани»:. тельное напорное устройство выполне" но в виде резервуара со сжатым инертным газом.

5. Экструдер по п.l, о т л и ч аю шийся тем, что предохранительное напорное устройство выполнено в виде отстойника низкого давления, размещенного в верхней части резервуара для расплава.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 246029, кл. 8 29 F 3/00, 1967.

2. Патент США В 3579728, кл. 425-86, опублик. 1971 (прототип).

921457

Составитель В.Иванов

Редактор С.Запесочный Техред И.Рейвес Корректор В.йутяга ю

Заказ 2375/77 Тираж .673 Подписнве

9НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4