Устройство для гранулирования и/или капсулирования сыпучих материалов

Устройство для гранулирования и/или капсулирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик (!!)921617 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)Заявлено 1 5. 01. 80 (21) 2874443/23-26 (53)М. Кл. с присоединение!и заявки №

В 01 1 2/16

9оудерстеенныФ комнтет ссср (23) Приоритет по делам нзобретеннй н отерытнй

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 25 . 04 . 82 (з) - /Й(66. 099. .2 (088„83

Н.К. Цикно, С.A.ÑBåòëîâ, М.ф. Михалев, М.В. Александров, А.А. Ерин, В.Ш. Моин, В.М. Москаленко и Ю.П. Коровин

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И КАПСУЛИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике получения гранул или нанесения покрытия на сыпучие материалы в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспрето делительной решеткой и средствами для подвода и. отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой, соответственно, и распылители жидкости i11.

Однако в известном аппарате не достигается высокая однородность продукта по следующим причинам.

В местах установки нижней перегородки возможно образование застойных зон, в аппарате, ухудшение перетока материала из секции в секцию, вследствие чего увеличивается количество агломератов в слое. При непрерывном поступлении ажижающега воздуха в камеру сепарации и в течку выгрузки готового продукта возможна нарушение равномерности выгрузки готового продукта вследствие частичного или полного перекрытия воздушным потоком течки выгрузки продукта. При применении в камере сепарации режима уноса мелких фракций продукта возможен вынос и крупных фракций. Кроме того, крупные фракции продукта могут поступать в камеру обработки при помощи шнека, В результате не гарантируется равномерность обработки материала и, как следствие, увеличивается возможность получения крупных гранул и агломератов.

Цель изобретения — повышение однородности грануламетрическага состава. продукта, Поставленная цель достигается тем, что верхние †.орцы нижних перегородок кроме последней выполнены с пазами.

921617 указанные конструктивные злементы выполнены таким образом для улучшения и «редвижения материала по газораспределительной решетке, для ликвидации застойных зон в местах установки нижних перегородок, а следовательно, для равномерной обработки сыпучих материалов и уменьшения количества а-ломератов. Последняя перегородка выполнена гладкой и установлена плотно к решетке, чтобы избежать прохода ожижающего газа в течку выгрузки продукта, тем самым не нарушая равномерность выгрузки готового продукта.

Использование нескольких секций для обработки сыпучих материалов повышает однородность гранулометрического состава и сплошность покрытия, На фиг.1 показан аппарат, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, нижняя перегородками.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов включает корпус 1, распылители

2 жидкости, верхние подвижные перегородки 3 между секциями, †. азораспределительную решетку <<, классифицирующую решетку g, газораспределитель— ные конуса 6, газораспределители 7,. покрытые фильтрующей сеткой =. Ncходный сыпучий материал находится в бункере-дозаторе 9. Готовый продукт а,<гружают иэ секций классификации и патрубка 10. Ожижающий газ подают от газодувки 11 . формирование импульсов газа происходит в прерывателях 12 потока. Газ нагревают в калорифере 13, запыленный аз отводят в циклон 14. На линии выхо-да воздуха из секций классификации через прерыватель потока стоит фильтр 15 Нижние перегородки 16 выполнены с пазами для проход- " аза, кроме последней перегородки 1,. верхний торец которой выполнен гладким и плотно подогнан к классифицирующей решетке.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов работает следующим образом.

Газ с определенной частотой и скважностью поступает в слой ма <ер«апродукта.

Использование предлагаемой конструкции нижних пере,-ородок позволит снизить количество агломератов на выходе «3 агпара а в 1,3-1,6 раза по сравнению с п<.регородками, плотно установленным« к гаэораспределительной решетке. формула <эобретения устрОЙстБО для гранулировгния или капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средст газа,, вами для подвода и oTвОда ижние перегоооднад и под решеткой верхние и н ки, .установленные

41з co<)твеiс твенно i

ЙСТОЧНИ КИ информации, ие при экспертизе идетельство СССР

2/ i6 97" принятые во вн«ман

Авторское св ; -)f166, кл, Б !)1 (прототип1 . ла и Ожижает его, помощью распылителей 2, введенных в слой, непрерывно дисперг«руют жидкость., которая за счет перемешивания частиц перерас.пределяется в объеме слоя. Далее материал поступает в секции термообработки, где охлаждается газом.

В секции классификации частицы материала попадают тонким слоем через

<я зазор, устанавливаемый с помощью соответствующей перегородки, где под действием импульсов газа частицы вс-:ряхиваются, смешиваются, просеиваются сквозь решетку. Затем обратным импульсом газ фильтруется через тонкии слой материала, дополнительно увлекая эа собой проходовые частицы,и через прерыватель потока и фильтр аыход«т в атмосферу. количество классифицирующих решеток устанавливают B зависимости от требуемого чи<:ла фракций готового

921617

Составитель Н. Цикно

Редактор T. Киселева Техред А. дч Корректор В. Синицкая

Заказ 2 33/ Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,