Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 921620 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 25.01.80 (21) 2913530/23-2б

{51) М. Кл. с присоединением заявки Ж

В О1 1 2/22

Гесудерствеикый комитет (23) Приоритет

w делом изабретеиий и открытий

Опубликовано 23.04.82, Бюллетень J% 15

Дата опубликования описания 25 . 04 . 82 (53) УДК бб.099. . 2 (088. 8) В. Н. Пащенко, О. В. Мамонов, В.Я. Бабушкин; Я; Г.- -Подюков, Р.т. Ненашева, А.A. Чистяков и Л.т. Якимов (72) Авторы изобретения

Пермский политехнический институт. (71) Заявитель (54) устРОЙстВО для гРАнулиРовАния пОРОшкООБРАзных мАтеРиАлОВ

Изобретение относится к гранулированию порошковых материалов методом прессования в валковых прессах и может быть использовано для прокатки порошков в различных отраслях промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.

Известно устройство для гранулирования порошковых материалов, содержащее загрузочный бункер, два прессующих валка и воздухоотводящий желоб, образованный пластинами, закрепленными под постоянным углом.

Производительность устройства по спрессованному продукту, при прочих равных условиях, зависит от конструкции воздухоотводящего приспособления. Установка воздухоотводящего желоба непосредственно над зоной уплотнения порошка обеспечивает удаление выделяющегося воздуха из валкового пресса 1"„.

Недостатком известного устройства является то, что воздухоотводящий желоб образован пластинами, закрепленными под постоянным углом, это приводит к снижению производительности устройства по спресованному продукту. Снижение производительности наблюдается в тех случаях, когда в загрузочный бункер попадает материал в виде комков. Происходит пе1О рекрытие зазоров между прессующими валками и стенками желоба, следовательно, снижается производительность устройства. Регулирование величины зазора путем перемещения жело1S ба в вертикальной плоскости, для установки большего или меньшего зазора, снижает эффективность удаления воздуха, поскольку желоб уже не

20 будет .находиться непосредственно над зоной прессования. Возможно также зависание сыпучего материала на пластинах воздухоотводящего желоба, например, при изменении фракционно20

Формула изобретения

3 92162

ro состава порошка, попадании в бункер влажной соли. Зависание порошка в загрузочном бункере препятствует поступлению материала в зону уплотнения, что также приводит к снижению производительности устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для гранулирования по спрессованному 1О продукту.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообразных материалов, содержащем два прессующих валка, загрузочный бункер и воздухоотводящий жепоб, образованный пластинами, пластины соединены между собой посредством шарниров.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг .2 - то же, вид с В(. px5f °

Устройство для гранулирования содержит два прессующих валка 1, загрузочный бункер 2, пластины 3, 2s образующие воздухоотводящий желоб и соединенные между собой шарниром

4, тяги 5, шарниром связанные с пластинами 3, исполнительный механизм 6, электромеханический привод эв

7, соединенный с валками 1, штуцер для вывода воздуха 8.

Устройство работает следующим образом.

Электромеханический привод 7 приводит во вращение валки 1, на ко" торые из загрузочного бункера 2 подается порошковый материал. 4ереэ зазоры между пластинами 3 и вапками порошковый материал поступает в зону уплотнения. Изменение угла раскрытия пластин 3 производится

0 4 перемещением тяг 5 исполнительным механизмом 6. Выделившийся при прессовании воздух поступает в воздухоотводящий желоб и выводится через штуцер 8.

Использование изобретения повышает производительность устройства по спрессованному продукту. Пластины воздухоотводящего желоба устанавливаются под углом, обеспечивающим сход порошка без зависания на желобе.

В случае попадания комков исходного материала в загрузочный бункер устанавливается зазор между пластинами и валками больший, чем диаметр комков, эффективность воздухоудаления не снижается, поскольку желоб находится непосредственно над зоной уплотнения.

Если требуется прекратить подачу материала в валковый пресс, например при аварийной ситуации, угол раскрытия пластин устанавливается

180 в горизонтальной плоскости, происходит перекрытие бункера, подача материала прекращается.

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее два прессующих валка, загрузочный бункер и воэдухоотводящий желоб, образованный пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности пластины соединены между собой при помощи шарниров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 498183, кл . В 30 В 11/16, 1973.

921620

Составитель Н. Стрижова

Редактор Т. Киселева Текред А, Бабинец Корректор B. Сини,1кая

Заказ 2 33/ Тираж 577 П одпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проект ел,