Реактор
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски к
Соцнвлистнческик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii.) 921621 (6}) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 11 . 79 (2! ) 2838672/23 26 (5l)M. Кл.
В 01 J 8/02 с присоединением заявки М
3ЬеудвратевввЫ1 комитет
СССР по делам лзверетенкй к аткрыткй (23) Приоритет
Опубликовано 23.04 ° 82 ° Бюллетень И15
Дата опубликования описания 25.04.82 (5З) УЙК 66.023 (088. 8) С.А. фарамазов, В.Л. Барсегян, С.С. Хачатрян, В.Е. Бадалян„
К.А. Худоян, А.П. Галстян и И.И, Степанян
::- /
Ереванское отделение Охтинского научно-пвсщзводотвенного », объединения "Пластполимер" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (4) РЕАКТОР
Изобретение относится к химической технологии и предназначено для проведения реакции между газом и парами в присутствии твердого катализатора, в частности для осуществления синтеза виниловых эфиров из ацетилена и карбоновых кислот.
Известен кожухотрубчатый реактортеплообменник для проведения экзотер мических и эндотермических реакций, состоящий из корпуса, решеток с пучком труб и патрубков для входа и выхода реагентов 1f .
Известен также реактор для газофазных процессов, содержащий вертикальный корпус, емкости для твердого катализатора, размещенные в корпусе, и штуцера ввода и вывода парогазовой смеси 521.
Недостатки известных реакторов с внутренним теплообменником заключаются в том, что при заданном объеме (диаметре кожуха аппарата и длине реакционной трубки) предельный объем катализатора в реакционных трубках ограничивается допустимым шагом трубных гнезд в трубных решетках; наличие двух трубных решеток ограничивает . диаметр аппарата возможностью транс5 портировки, Кроме того, уменьшение диаметра реакционных труб с целью улучшения отвода тепла из зоны реак ции приводит к уменьшению объема катализатора в трубах аппарата и, следовато тельно, к снижению его производительности, а замена отработанного катализатора и чистка труб занимают много времени что также снижает производительность аппарата, 13
Были попытки увеличить производительность трубных реакторов путем увеличения диаметра реакционных труб, но это привело к резкому уменьшению поверхности теплообмена, а также ухудшению изотермичности катализаторного
-объема, что недопустимо.
Цель изобретения - интенсификация процесса, рекуперация тепла реакции
921 и увеличение производительности за счет обеспечения замены катализатора.
Поставленная цель достигается тем, что реактор, снабжен горизонтальной перегородкой, Закрепленной в верх- ней части корпуса, а емкости для катализатора выполнены в виде прямоугольных кассет с верхними открытыми торца. ми, закрепленными в горизонтальной перегородке, и снабжены съемными решетками, размещенными на их нижних торцах.
На фиг,1 изображен реактор, общий вид в разрезе; на фиг.2 - емкости для катализатора 1 аксонометоическая 15 проекция.
Реактор для гаэофазных процессов содержит вертикальный корпус 1, емкости 2 для твердого катализатора, размещенные в корпусе, штуцеры 3 и 20
4 ввода и вывода парогазовой смеси, горизонтальную перегородку 5, закрепленную в верхней части корпуса.
Емкости ? для катализатора выполнены в виде прямоугольных кассет 6 с верх- 25 ними открытыми торцами, закрепленными в горизонтальной перегородке 5„ и снабжены съемными решетками 7, размещенными на их нижних торцах.
Реактор работает следующим обра" зо эом.
В кассеты 6 засыпают катализатор °
Через штуцеры 3 корпуса в межкассетный объем подается газ (парогазовая смесь), который, нагревшись или охладившись путем поверхностного теплообмена через стенки кассет за счет тепла реакции, поступает в кассеты 6 и противотоком двигается через заполненный в них катализатор во
40 внутренний объем корпуса. Реакционные газы отводятся из реактора через штуцер 4, Благодаря разъемному соединению кассет б с корпусом, при необходимости, последние извлекаются 45 из аппарата и заменяются другими, в которых заранее засыпан катализа621 4 тор. Отработавшии в кассетах катализатор выгружается через один из торцов, для чего свободно висячий торец кассеты освобождается от удерживающей катализатор решетки 7.
Реактор для гаэофазных процессов, осуществляемых при контактировании парогазовой смеси с твердым катализатором, может быть использован при проведении процессов химических превращений, связанных с экзотермическим или эндотермическим тепловыми эффектами реакций s стационарном слое катализатора, в частности, в производстве винилацетата.
Формула изобретения
Реактор для газофазных процессов, содержащий вертикальный корпус, емкости для твердого катализатора, размещенные в корпусе, и штуцеры ввода и вывода парогазовой смеси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, рекуперации тепла реакции и увеличения производительности эа счет обеспечения замены катализатора, он снабжен горизонтальной перегородкой, закрепленной в верхней части корпуса, а емкости для катализатора выполнены в виде прямоугольных кассет с верхними открытыми торцами, закрепленными в горизонтальной пере городке, и снабжены съемными решетками, размещенными на их нижних торцах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиза
1. Заявка Японии 4 53-8314, кл. 13 17) А31, 27.03.1978.
2. Рейхефельд В.О. и Еркова Л.Н.
Оборудование производства основного органического синтеза и синтетических каучуков. М., "Химия", 1974, с.81.
921621
Вход
Фы f
Составитель A. Тарасов
Редактор Т. Киселева Техред Т,Маточка Корректор В. Синицкая
Заказ 2 33/ Тираж 577 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,